SME Plastic هي شركة صينية متخصصة في تصنيع قوالب التشكيل الفراغي المصنوعة من الألومنيوم المصبوب حسب الطلب وقوالب التشكيل الحراري السميكة. قوالب الألومنيوم المصبوب لدينا مثالية لتشكيل منتجات بلاستيكية كبيرة أو سميكة. صُممت هذه القوالب لتحمل الأشكال المعقدة وضغوط التشكيل العالية، وتُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات التشكيل الفراغي الشاقة في مختلف الصناعات.
منتجات قوالب التشكيل الفراغي المصنوعة من الألومنيوم المصبوب
عملية إنتاج قوالب التشكيل الفراغي من الألومنيوم المصبوب
فيما يلي شرحٌ خطوةً بخطوة لتصنيع قوالب التشكيل الفراغي من الألومنيوم المصبوب. تُصنع هذه القوالب من سبائك الألومنيوم المصبوب، وتُستخدم في تطبيقات التشكيل الفراغي السميك.
التحضير الأولي
تصميم المنتج وتحليله
- بناءً على النموذج ثلاثي الأبعاد الذي يقدمه العميل، نؤكد هيكل وأبعاد وزوايا المسودة (عادة ≥3°) وخطوط الفصل واحتياجات التهوية الفراغية للمنتج المشكل بالحرارة.
- قم بتحليل سمك الصفيحة البلاستيكية (عادةً 2-10 مم لتشكيل الصفيحة السميكة) وقم بتحسين القالب مع مراعاة انكماش المواد، مع الأخذ في الاعتبار الفرق في التمدد الحراري بين البلاستيك والألمنيوم.
تصميم القالب
- حوّل نموذج المنتج ثلاثي الأبعاد إلى تجويف قالب. صمّم سطح الفصل، ونظام التبريد الداخلي (قنوات الماء)، وفتحات التهوية الفراغية (القطر: 0.5-1 مم، المسافة: 20-30 مم).
- اختر طريقة الصب المناسبة (الصب الرملي أو صب قالب الجبس) بناءً على حجم القالب، واحتفظ ببدل التشغيل الاحتياطي (عادةً 2-5 مم لكل جانب).
عملية صب القالب
اختيار طريقة الصب
- مادة: استخدم سبيكة الألومنيوم المصبوب A356-T6 لسيولتها الممتازة وموصليتها الحرارية العالية وتشوهها الحراري المنخفض.
- صناعة الأنماط: إنشاء نمط من الرغوة أو الخشب للقالب باستخدام الآلات ذات التحكم الرقمي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، وهو مناسب للاستخدام كنمط مفقود في الصب الرملي.
اختيار طريقة الصب
- قم بإعداد قالب الرمل، بما في ذلك البوابات وقنوات التهوية.
- قم بإذابة سبيكة الألومنيوم على درجة حرارة 700-750 درجة مئوية ثم اسكبها في القالب.
- بعد التبريد، قم بإزالة الصب وقطع نظام البوابة وتنظيف السطح باستخدام النفخ الرملي لإزالة الرمال المتبقية.
التصنيع والتشطيب
التشغيل الخشن
- استخدم آلات CNC لإزالة المواد الزائدة وإنشاء أسطح مرجعية لتجويف القالب.
التصنيع الدقيق
- استخدم ماكينات الطحن CNC أو مراكز التصنيع لطحن تجويف القالب بشكل دقيق، مع الحفاظ على التفاوتات الضيقة (±0.1 مم).
- قم بحفر فتحات تهوية الفراغ وتوصيلات قنوات التبريد.
معالجة السطح
- قم بتلميع سطح التجويف يدويًا أو ميكانيكيًا لتحقيق خشونة سطحية تبلغ 0.8–1.6 ميكرومتر Ra، مما يقلل من التصاق البلاستيك.
- تشمل العلاجات الاختيارية ما يلي:
طلاء التفلون لتحسين خصائص الإصدار.
الأكسدة الصلبة لتعزيز مقاومة التآكل.
تجميع القالب واختباره
تركيب إطار القالب
- قم بتركيب تجويف الألومنيوم المجهز على إطار قالب فولاذي أو قاعدة من الألومنيوم، مع التأكد من أن سطح الفاصل مستوٍ.
- قم بتوصيل خطوط مياه التبريد وواجهة نظام الفراغ.
التجربة والتعديل
- قم بتثبيت القالب على آلة التشكيل الفراغي واختبره باستخدام بلاستيك سميك مثل ABS أو HDPE.
- ضبط معلمات التشكيل:
درجة حرارة التسخين: 150–300 درجة مئوية حسب المادة.
ضغط الفراغ: ≥0.08 ميجا باسكال.
وقت التبريد: حسب الحاجة. - تأكد من سلاسة فك القالب وتساوي سمك الجدار. عدّل فتحات التهوية أو مناطق التسخين إذا لزم الأمر.
التسليم النهائي والصيانة
التفتيش النهائي
- قم بإجراء تشغيل عينة من 10 إلى 20 قطعة للتحقق من دقة الأبعاد والمظهر واستقرار القالب.
توصيات الصيانة
- قم بتنظيف فتحات التهوية بانتظام لإزالة أي بقايا بلاستيكية.
- التحقق من قنوات التبريد بحثًا عن أي انسدادات.
- ضع زيتًا مضادًا للصدأ على سطح القالب أثناء التخزين طويل الأمد
الاعتبارات الرئيسية
تصميم نظام التبريد
احرص على إبقاء قنوات المياه على مسافة 8 إلى 15 ملم من سطح التجويف لضمان تبديد الحرارة بالتساوي.
تحسين تنفيس الفراغ
لتشكيل صفائح سميكة، من الضروري تحسين كفاءة الفراغ. أضف أخاديد تهوية إضافية (بعمق 0.05-0.1 مم) إذا لزم الأمر.
منع عيوب الصب
استخدم المعالجة الحرارية T6 (معالجة المحلول + الشيخوخة) لتخفيف الضغط الداخلي وتقليل خطر التشوه.
اقتباس مخصص
هل تحتاج إلى قوالب تشكيل بالتفريغ لقطع بلاستيكية كبيرة أو سميكة؟ أرسل لنا متطلباتك الآن لنقدم لك عرض سعر مخصصًا ونقدم لك استشارة فنية من فريقنا.
اتصل بنا
- قوانغتشو الشركات الصغيرة والمتوسطة شركة البلاستيك
- بريد إلكتروني: بلاس@gzsme.com
- تجمهر: +86-13928889690
- واتس اب: +86-13928889690
- العنوان: رقم 10، الشارع الثالث، منطقة مينينج الصناعية، مدينة شاوان، منطقة بانيو، مدينة قوانغتشو، قوانغدونغ، جمهورية الصين الشعبية
