SME Plastic هي شركة صينية متخصصة في تصنيع قوالب التشكيل الفراغي المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (FRP). تُعد قوالبنا حلاً اقتصاديًا لإنتاج قطع بلاستيكية كبيرة الحجم لا تتطلب دقة أبعاد عالية. تُستخدم هذه القوالب عادةً في تشكيل أحواض الاستحمام والتطبيقات المماثلة التي تتطلب خفة الوزن والمرونة.
عملية إنتاج قوالب التشكيل الفراغي المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج
التحضير الأولي
التصميم والتحقق ثلاثي الأبعاد
بناءً على النموذج ثلاثي الأبعاد لحوض الاستحمام، حدد خط فصل القالب وقم بتحسين زاوية المسودة (عادةً ≥3° لمنع الالتصاق).
قم بتصميم فتحات شفط فراغية بقطر 0.8-1.5 ملم ومسافة 20-30 ملم، مع التركيز على الزوايا والأخاديد العميقة للحصول على أداء شفط أفضل.
تصنيع القوالب الرئيسية
قالب رئيسي عالي الدقة: قالب من الألومنيوم أو النموذج الأولي المصنوع من الراتنج أو الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) والمغطى بطبقة هلامية عالية اللمعان.
معالجة السطح: قم بتلميع السطح إلى Ra ≤ 0.2 ميكرومتر (لمسة نهائية كالمرآة) ثم ضع عامل تحرير القالب عالي الحرارة (على سبيل المثال، القائم على السيليكون).
تصنيع جسم القالب (مثال: قالب من سبائك الألومنيوم)
اختيار المواد
استخدم سبائك الألومنيوم 6061 أو 7075 لقوتها العالية وموصليتها الحرارية الممتازة.
يختلف السمك حسب حجم حوض الاستحمام (عادةً ما يكون 20-50 ملم).
تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي
التشغيل الخشن: اترك بدل تشغيل يبلغ 0.5-1 مم لإزالة المواد الزائدة.
التشطيب: استخدم أدوات طحن النهاية الكروية لتشكيل الأسطح المنحنية، مع ضمان خشونة السطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر.
الحفر: اتبع الرسومات التصميمية لحفر فتحات التفريغ وقنوات التبريد (إذا كان التحكم في درجة الحرارة مطلوبًا).
تكامل نظام الفراغ
يتم عمل أخاديد فراغية بواسطة الآلة (عمق 3-5 ملم) على الجزء الخلفي من القالب ويتم توصيلها بواجهة مضخة التفريغ.
قم بتثبيت وصلات الفراغ سريعة التوصيل (الموصلات الهوائية الموصى بها Φ8–10 مم).
تصلب السطح (اختياري)
قم بتطبيق الأكسدة (سمك 10-20 ميكرومتر) أو رش طلاء التفلون لتحسين مقاومة التآكل وأداء إزالة القالب.
تصنيع قوالب الراتنج المركبة (خيار فعال من حيث التكلفة)
تكرار القالب الرئيسي
قم بوضع السيليكون أو الألياف الزجاجية فوق النموذج الأولي لإنشاء قالب سلبي.
رش خليط من راتنج الإيبوكسي ومسحوق الألومنيوم (بنسبة 2:1) داخل القالب السلبي بسمك 8-10 ملم.
تضمين هيكل التعزيز
أضف صفائح فولاذية مغلفة أو نوى عسلية من الألومنيوم لتعزيز الصلابة الهيكلية.
قم بتضمين أنابيب نحاسية لتشكيل قنوات تبريد داخلية، متصلة بنظام تدوير مياه خارجي.
معالجة ثقب الفراغ
بعد المعالجة، قم بحفر فتحات الشفط وقم بتركيب فوهات الفراغ المصنوعة من النايلون والمصممة لمنع الانسداد.
اختبار العفن والتحقق منه
اختبار الفراغ
قم بتوصيل القالب بمضخة التفريغ (مستوى التفريغ ≥ -0.08 ميجا باسكال).
قم بتغطية سطح القالب بغشاء بلاستيكي للتأكد من توزيع الشفط بالتساوي عبر السطح.
اختبار التحكم في درجة الحرارة (اختياري)
قم بتسخين القالب إلى 80–100 درجة مئوية باستخدام السخانات الكهربائية أو أجهزة قياس درجة حرارة الزيت.
اختبار توزيع درجة الحرارة؛ تأكد من أن التباين يقع ضمن ±5 درجة مئوية.
تشكيل المحاكمة
استخدم صفائح الأكريليك أو PETG لإجراء اختبارات التشكيل بالتفريغ.
فحص عمق التشكيل، والعيوب السطحية (على سبيل المثال، قشر البرتقال)، وما إلى ذلك.
ضبط تخطيط فتحة الفراغ أو معلمات التسخين لتحسين جودة التشكيل.
اقتباس مخصص
هل ترغب في قوالب بأسعار معقولة لأحواض الاستحمام الكبيرة أو الجاكوزي؟ أرسل استفسارك عبر نموذج الاتصال أدناه لتحصل على عرض سعر مُخصص من خبرائنا.