SME Plastic شركة صينية متخصصة في تصنيع قوالب التشكيل الحراري المصنوعة من الألومنيوم الخالص، والمصنوعة من ألومنيوم #6061 أو #7075، وتتميز بتوصيل حراري ممتاز ودقة عالية. وهي مثالية لآلات التشكيل بالتفريغ القياسية وخطوط التشكيل ثلاثية أو رباعية المحطات. تضمن هذه القوالب نتائج ثابتة في الإنتاج بكميات متوسطة إلى كبيرة.
منتجات قوالب التشكيل الفراغي المصنوعة من الألومنيوم
عملية إنتاج قالب التشكيل الفراغي من الألومنيوم النقي
تحليل المتطلبات والتصميم
إدخال المنتج
نبدأ باستلام نموذج ثلاثي الأبعاد أو عينة مادية من العميل. يتم تحديد أبعاد المنتج وشكله ومتطلبات الدقة (±0.1–0.5 مم) وحجم الإنتاج (قوالب الألومنيوم مناسبة عادةً لعمليات إنتاج أقل من 100,000 دورة) بوضوح.
تصميم القالب
باستخدام برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (مثل SolidWorks، أو Pro/E، أو UG، أو AutoCAD)، نقوم بإكمال تصميم تقسيم القالب وتحديد زاوية المسودة (عادةً 1°–3°) وخطوط الفصل.
تم تحسين تخطيط فتحات الفراغ (قطر الفتحة: 0.8–1.5 مم؛ التباعد: 10–30 مم) لضمان الشفط المتساوي والتشكيل المتسق.
نظام التبريد الاختياري
لتلبية احتياجات الإنتاج الأعلى، تم تصميم أنابيب النحاس المضمنة أو قنوات التدفق الداخلية لتحسين تبديد الحرارة.
اختيار المواد
نوع الألومنيوم
نستخدم بشكل رئيسي 6061-T6 (قوة متوسطة، سهولة التشغيل) أو 7075 (قوة عالية، مقاومة للتآكل). يجب أن يكون لكتلة الألومنيوم هامش تشغيل يتراوح بين 5 و10 مم.
المكونات الإضافية
يتم أيضًا تحضير موصلات الفراغ، وشرائط الختم، وقواعد التثبيت (المصنوعة عادةً من إطارات فولاذية).
تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي
التشغيل الخشن
باستخدام ماكينات الطحن CNC ثلاثية أو خماسية المحاور، تتم إزالة كميات كبيرة من المواد. يتم التحكم في تفاوت الطحن الخشن ضمن ±0.2 مم.
تشطيب الآلات
يتم استخدام أدوات النقش ذات النهاية الكروية أو الدقيقة لإكمال تشغيل سطح التجويف، مما يحقق خشونة سطح تبلغ Ra ≤ 3.2 ميكرومتر.
يتم حفر ثقوب الفراغ باستخدام عملية الحفر بالنقر لمنع انسداد رقائق الألومنيوم.
يتم تخصيص مساحة قدرها 0.05 مم على أسطح التركيب الحرجة للتلميع.
معالجة السطح
النفخ الرملي
يتم استخدام رمل أكسيد الألومنيوم (120-220 شبكة) لتحسين التصاق السطح والتحضير لمزيد من المعالجة.
الأكسدة
تزيد الأكسدة الصلبة (سمكها 30-50 ميكرومتر) من صلابة السطح (حتى HV400) ومقاومة التآكل.
طلاء تفلون اختياري
بالنسبة للمواد ذات اللزوجة العالية (على سبيل المثال، PVC)، يمكن تطبيق طبقة تفلون بسمك 5-10 ميكرومتر لتحسين إطلاق القالب.
تكامل نظام الفراغ
تحسين الحفرة
تُحفر قنوات التفريغ الرئيسية بأقطار تتراوح بين 8 و12 مم. يتناقص حجم ثقوب الفروع، وتُضاف مرشحات في نهاياتها لمنع الانسداد.
اختبار الختم
يُستخدم الهواء المضغوط (٠٫٣-٠٫٥ ميجا باسكال) للتحقق من التسريبات. ويُقبل انخفاض أقصى للضغط ≤٥١TP٣T في الدقيقة.
التجميع والاختبار
تركيب القالب
قالب الألومنيوم مُثبَّت بإحكام على قاعدة فولاذية. خطأ الاستواء مُتحكَّم فيه ضمن ≤0.1 مم/م.
التشغيل التجريبي:
درجة حرارة التدفئة
تم تعديله بناءً على نوع المادة (على سبيل المثال، APET: 120–140 درجة مئوية، PVC: 130–160 درجة مئوية).
ضغط الفراغ
يتم التحكم فيه عند -0.08 إلى -0.095 ميجا باسكال، مع وقت تثبيت يتراوح بين 2 إلى 5 ثوانٍ.
تحسين المعاملات: يتم ضبط أوقات التسخين والتبريد بدقة. عادةً ما تُبرّد قوالب الألومنيوم 30% أسرع من قوالب الفولاذ.
فحص الجودة
دقة الأبعاد
تقوم آلة القياس الإحداثية (CMM) بفحص الأبعاد الرئيسية بتسامح ±0.1 مم.
اختبار التشكيل
يتم تشكيل 20-50 جزءًا تجريبيًا بشكل مستمر لفحص اتساق السُمك (±10%) وتحديد الحافة.
ضغط الفراغ
يتم التحكم فيه عند -0.08 إلى -0.095 ميجا باسكال، مع وقت تثبيت يتراوح بين 2 إلى 5 ثوانٍ.
تحسين المعاملات: يتم ضبط أوقات التسخين والتبريد بدقة. عادةً ما تُبرّد قوالب الألومنيوم 30% أسرع من قوالب الفولاذ.
اقتباس مخصص
هل تبحث عن قوالب ألومنيوم دقيقة ومتينة لتشكيل الفراغ؟ تواصل معنا اليوم عبر النموذج أدناه للحصول على عرض سعر مجاني مصمم خصيصًا لتلبية احتياجات مشروعك.
اتصل بنا
- قوانغتشو الشركات الصغيرة والمتوسطة شركة البلاستيك
- بريد إلكتروني: بلاس@gzsme.com
- تجمهر: +86-13928889690
- واتس اب: +86-13928889690
- العنوان: رقم 10، الشارع الثالث، منطقة مينينج الصناعية، مدينة شاوان، منطقة بانيو، مدينة قوانغتشو، قوانغدونغ، جمهورية الصين الشعبية
