Společnost SME Plastic je profesionální výrobce zakázkových forem pro vakuové tváření FRP z Číny. Naše formy FRP představují cenově efektivní řešení pro výrobu velkých plastových dílů, které nevyžadují vysokou rozměrovou přesnost. Běžně se používají při tvarování van a podobných aplikacích, kde je důležitá nízká hmotnost a flexibilita.
Výrobky z vakuových forem FRP
Proces výroby forem FRP pro vakuové tváření
Předběžná příprava
3D návrh a ověření
Na základě 3D modelu vany určete dělicí linii formy a optimalizujte úhel náklonu (obvykle ≥3°, aby se zabránilo přilepení).
Navrhněte otvory pro podtlak o průměru 0,8–1,5 mm a rozteči 20–30 mm, se zaměřením na rohy a hluboké drážky pro lepší sací výkon.
Výroba forem
Vysoce přesná hlavní forma: CNC obráběná hliníková forma nebo prototyp z pryskyřice potažený vysoce lesklým gelovým lakem.
Povrchová úprava: Vyleštěte povrch na Ra ≤ 0,2 μm (zrcadlový lesk) a naneste separační prostředek pro formy odolný vysokým teplotám (např. na bázi silikonu).
Výroba tělesa formy (příklad: forma z hliníkové slitiny)
Výběr materiálu
Použijte hliníkovou slitinu 6061 nebo 7075 pro její vysokou pevnost a vynikající tepelnou vodivost.
Tloušťka se liší v závislosti na velikosti vany (obvykle 20–50 mm).
CNC obrábění
Hrubé obrábění: Ponechte přídavek na obrábění 0,5–1 mm pro odstranění přebytečného materiálu.
Dokončování: Pro vytvoření zakřivených povrchů použijte kulové frézy, které zajistí drsnost povrchu Ra ≤ 0,8 μm.
Vrtání: Při vrtání otvorů pro podtlak a chladicích kanálů (pokud je vyžadována regulace teploty) postupujte podle konstrukčních výkresů.
Integrace vakuového systému
Na zadní straně formy vyfrézujte vakuové drážky (hloubka 3–5 mm) a připojte je k rozhraní vakuového čerpadla.
Nainstalujte rychlospojky pro vakuové spoje (doporučené pneumatické konektory o průměru Φ8–10 mm).
Povrchové kalení (volitelné)
Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a účinnosti při vyjímání z formy naneste eloxování (tloušťka 10–20 μm) nebo teflonový povlak.
Výroba forem z pryskyřičných kompozitů (cenovo výhodná varianta)
Replikace hlavní formy
Naneste silikon nebo sklolaminát na prototyp a vytvořte negativní formu.
Dovnitř negativní formy nastříkejte směs epoxidové pryskyřice a hliníkového prášku (poměr 2:1) o tloušťce 8–10 mm.
Zabudování výztužné konstrukce
Pro zvýšení strukturální tuhosti přidejte laminované ocelové desky nebo hliníková voštinová jádra.
Vložte měděné trubky pro vytvoření vnitřních chladicích kanálů, připojených k externímu systému cirkulace vody.
Zpracování vakuových otvorů
Po vytvrzení vyvrtejte sací otvory a nainstalujte nylonové sací trysky určené k zabránění ucpání.
Testování a ověřování plísní
Vakuové testování
Připojte formu k vakuovému čerpadlu (úroveň vakua ≥ -0,08 MPa).
Povrch formy zakryjte plastovou fólií, abyste zkontrolovali rovnoměrné sání po celém povrchu.
Testování regulace teploty (volitelné)
Formu zahřejte na 80–100 °C pomocí elektrických ohřívačů nebo olejových teplotních zařízení.
Zkontrolujte rozložení teploty; ujistěte se, že odchylka je v rozmezí ±5 °C.
Zkušební formování
Pro testy vakuového tvarování použijte akrylátové nebo PETG desky.
Zkontrolujte hloubku tvarování, povrchové vady (např. pomerančovou kůru) atd.
Upravte rozložení vakuového otvoru nebo parametry ohřevu pro zlepšení kvality tváření.
Vlastní nabídka
Máte zájem o cenově dostupné formy pro velké vany nebo vířivky? Odešlete svou poptávku prostřednictvím níže uvedeného kontaktního formuláře a obdržíte od našich odborníků cenovou nabídku na míru.