Společnost SME Plastic je profesionální výrobce hliníkových vakuových tvářecích forem z Číny. Naše formy pro tváření za tepla z čistého hliníku, vyrobené z hliníku #6061 nebo #7075, nabízejí vynikající tepelnou vodivost a vysokou přesnost. Jsou ideální pro standardní vakuové tvářecí stroje a tří- nebo čtyř-stanicové tvářecí linky. Tyto formy zajišťují konzistentní výsledky ve střední až velkoobjemové výrobě.
Výrobky z hliníkových vakuových forem pro tváření
Proces výroby forem z čistého hliníku vakuovým tvářením
Analýza a návrh požadavků
Vstup produktu
Začneme tím, že od zákazníka obdržíme 3D model nebo fyzický vzorek. Jasně definujeme rozměry produktu, tvar, požadavky na přesnost (±0,1–0,5 mm) a objem výroby (hliníkové formy jsou obvykle vhodné pro série do 100 000 cyklů).
Návrh forem
Pomocí CAD softwaru (jako je SolidWorks, Pro/E, UG nebo AutoCAD) dokončíme návrh dělení formy a určíme úhel úkosu (obvykle 1°–3°) a dělicí linie.
Rozložení vakuových otvorů je optimalizováno (průměr otvorů: 0,8–1,5 mm; rozteč: 10–30 mm), aby bylo zajištěno rovnoměrné sání a konzistentní tvarování.
Volitelný chladicí systém
Pro vyšší výrobní potřeby jsou pro zlepšení odvodu tepla navrženy zapuštěné měděné trubky nebo vnitřní průtokové kanály.
Výběr materiálu
Hliníkový typ
Používáme převážně ocel 6061-T6 (střední pevnost, snadno obrobitelná) nebo 7075 (vysoká pevnost, odolná proti opotřebení). Hliníkový blok by měl mít přídavek na obrábění 5–10 mm.
Další komponenty
Připravují se také vakuové konektory, těsnicí pásky a montážní základny (obvykle vyrobené z ocelových rámů).
CNC obrábění
Hrubé obrábění
Pomocí tříosých nebo pětiosých CNC frézek se odebírá velké množství materiálu. Tolerance hrubého frézování je řízena v rozmezí ±0,2 mm.
Dokončovací obrábění
Pro dokončení obrábění povrchu dutiny se používají kulové nebo jemné gravírovací nástroje, kterými se dosahuje drsnosti povrchu Ra ≤ 3,2 μm.
Vakuové otvory se vrtají metodou peckového vrtání, aby se zabránilo ucpávání hliníkovými třískami.
Na kritických lícovaných plochách je vyhrazena přídavek 0,05 mm pro leštění.
Povrchová úprava
Pískování
Písek z oxidu hlinitého (zrnitost 120–220 mesh) se používá ke zlepšení přilnavosti povrchu a přípravě pro další ošetření.
Eloxování
Tvrdá eloxace (tloušťka 30–50 μm) zvyšuje tvrdost povrchu (až do HV400) a odolnost proti korozi.
Volitelný teflonový povlak
U materiálů s vysokou lepivostí (např. PVC) lze pro zlepšení uvolňování z formy nanést teflonovou vrstvu o tloušťce 5–10 μm.
Integrace vakuového systému
Optimalizace otvorů
Hlavní sací kanály jsou vyvrtány o průměru 8–12 mm. Odbočné otvory se zmenšují a na koncích jsou přidány filtry, aby se zabránilo ucpávání.
Zkouška těsnění
Pro kontrolu těsnosti se používá stlačený vzduch (0,3–0,5 MPa). Maximální přijatelný pokles tlaku ≤ 51 TP³T za minutu je.
Montáž a testování
Instalace forem
Hliníková forma je bezpečně upevněna na ocelové základní desce. Chyba rovinnosti je kontrolována v rozmezí ≤ 0,1 mm/m.
Zkušební provoz:
Teplota ohřevu
Upraveno podle typu materiálu (např. APET: 120–140 °C, PVC: 130–160 °C).
Vakuový tlak
Regulováno na -0,08 až -0,095 MPa s dobou výdrže 2–5 sekund.
Optimalizace parametrů: Doby ohřevu a chlazení jsou jemně doladěny. Hliníkové formy obvykle chladnou 30% rychleji než ocelové formy.
Kontrola kvality
Rozměrová přesnost
Souřadnicový měřicí stroj (CMM) kontroluje klíčové rozměry s tolerancí ±0,1 mm.
Tvarovací test
Pro kontrolu rovnoměrnosti tloušťky (±10%) a definice hran se kontinuálně vyrábí 20–50 zkušebních dílů.
Vakuový tlak
Regulováno na -0,08 až -0,095 MPa s dobou výdrže 2–5 sekund.
Optimalizace parametrů: Doby ohřevu a chlazení jsou jemně doladěny. Hliníkové formy obvykle chladnou 30% rychleji než ocelové formy.
Vlastní nabídka
Hledáte přesné a odolné hliníkové vakuové tvářecí formy? Kontaktujte nás ještě dnes prostřednictvím níže uvedeného formuláře a získejte bezplatnou cenovou nabídku přizpůsobenou potřebám vašeho projektu.