SME Plastic er en professionel producent af specialfremstillede FRP-vakuumformningsforme fra Kina. Vores FRP-forme er en omkostningseffektiv løsning til produktion af store plastdele, der ikke kræver høj dimensionsnøjagtighed. De bruges ofte til badekarsformning og lignende anvendelser, hvor letvægt og fleksibilitet er vigtige.
FRP vakuumformningsformningsproces
Indledende forberedelse
3D-design og verifikation
Baseret på 3D-modellen af badekarret skal du bestemme formens skillelinje og optimere trækvinklen (normalt ≥3° for at forhindre fastsætning).
Design vakuumsugehuller med en diameter på 0,8-1,5 mm og en afstand på 20-30 mm, med fokus på hjørner og dybe riller for bedre sugeevne.
Master Formfremstilling
Højpræcisions masterform: CNC-maskineret aluminiumsform eller harpiksprototype belagt med højglans gelcoat.
Overfladebehandling: Polér overfladen til Ra ≤ 0,2 μm (spejlblank finish) og påfør et højtemperaturbestandigt slipmiddel (f.eks. silikonebaseret).
Fremstilling af støbeform (eksempel: støbeform af aluminiumslegering)
Materialevalg
Brug 6061 eller 7075 aluminiumlegering på grund af dens høje styrke og fremragende varmeledningsevne.
Tykkelsen varierer afhængigt af badekarrets størrelse (typisk 20-50 mm).
CNC-bearbejdning
Grovbearbejdning: Efterlad et bearbejdningstillæg på 0,5-1 mm for at fjerne overskydende materiale.
Sletbearbejdning: Brug kuglefræsere til at danne buede overflader, og sørg for en overfladeruhed på Ra ≤ 0,8 μm.
Boring: Følg designtegninger for at bore vakuumhuller og kølekanaler (hvis temperaturstyring er påkrævet).
Integration af vakuumsystemer
Maskinfremstil vakuumriller (dybde 3-5 mm) på bagsiden af formen, og tilslut den til en vakuumpumpe.
Installer hurtigkoblingsvakuumfittings (anbefalede pneumatiske forbindelser på Φ8-10 mm).
Overfladehærdning (valgfrit)
Påfør anodisering (tykkelse 10-20 μm) eller sprøjt teflonbelægning for at forbedre slidstyrken og afformningsevnen.
Fremstilling af resinkompositforme (omkostningseffektiv løsning)
Master Mold Replication
Påfør silikone eller glasfiber over prototypen for at skabe en negativ støbeform.
Sprøjt en blanding af epoxyharpiks og aluminiumspulver (forholdet 2:1) inde i negativformen til en tykkelse på 8-10 mm.
Indlejring af armeringsstruktur
Tilføj laminerede stålplader eller aluminiums honeycomb-kerner for at forbedre den strukturelle stivhed.
Indlej kobberrør for at danne interne kølekanaler, forbundet til et eksternt vandcirkulationssystem.
Vakuumhulbehandling
Efter hærdning bores sugehuller, og der monteres nylonstøvsugedyser, der er designet til at forhindre blokering.
Skimmelprøvning og verifikation
Vakuumtestning
Tilslut formen til en vakuumpumpe (vakuumniveau ≥ -0,08 MPa).
Dæk formoverfladen med en plastikfilm for at kontrollere, at sugeevnen er jævn over hele overfladen.
Temperaturkontroltestning (valgfrit)
Varm formen op til 80-100 °C ved hjælp af elektriske varmeapparater eller olietemperaturmaskiner.
Test temperaturfordelingen; sørg for, at variationen er inden for ±5 °C.
Prøveformning
Brug akryl- eller PETG-ark til vakuumformningstests.
Undersøg for formningsdybde, overfladefejl (f.eks. appelsinskal) osv.
Juster vakuumhullets layout eller opvarmningsparametre for at forbedre formningskvaliteten.
Tilpasset tilbud
Interesseret i prisvenlige forme til store badekar eller jacuzzi? Send din forespørgsel via nedenstående kontaktformular for at modtage et skræddersyet tilbud fra vores eksperter.