SME Plastic ist ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Aluminiumguss-Vakuumformformen und dickwandigen Thermoformformen aus China. Unsere Aluminiumgussformen eignen sich perfekt für die Herstellung großer oder dickwandiger Kunststoffprodukte. Sie sind für komplexe Formen und hohe Umformdrücke ausgelegt und werden in Hochleistungs-Vakuumformanwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Produkte aus Aluminiumguss-Vakuumformformen
Herstellungsprozess von Aluminiumguss-Vakuumformformen
Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von Vakuumformformen aus Aluminiumguss. Die Formen bestehen aus einer Aluminiumgusslegierung und werden für Vakuumformanwendungen mit dicken Blechstärken verwendet.
Vorbereitende Vorbereitungen
Produktdesign und -analyse
- Basierend auf dem vom Kunden bereitgestellten 3D-Modell bestätigen wir die Struktur, Abmessungen, Entformungsschrägen (normalerweise ≥3°), Trennlinien und Vakuumentlüftungsanforderungen des thermogeformten Produkts.
- Analysieren Sie die Dicke der Kunststoffplatte (normalerweise 2–10 mm bei der Formung dicker Platten) und optimieren Sie die Form, um die Materialschrumpfung zu berücksichtigen, wobei Sie den Unterschied in der Wärmeausdehnung zwischen Kunststoff und Aluminium berücksichtigen.
Formenbau
- Konvertieren Sie das 3D-Modell des Produkts in eine Formkavität. Entwerfen Sie die Trennfläche, das interne Kühlsystem (Wasserkanäle) und die Vakuumentlüftungslöcher (Durchmesser: 0,5–1 mm, Abstand: 20–30 mm).
- Wählen Sie das geeignete Gussverfahren (Sandguss oder Gipsformguss) basierend auf der Formgröße und berücksichtigen Sie die Bearbeitungszugabe (normalerweise 2–5 mm pro Seite).
Formgussverfahren
Auswahl der Gießmethode
- Material: Verwenden Sie die Aluminiumgusslegierung A356-T6 aufgrund ihrer hervorragenden Fließfähigkeit, hohen Wärmeleitfähigkeit und geringen thermischen Verformung.
- Mustererstellung: Erstellen Sie mithilfe von CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck ein Schaum- oder Holzmuster der Form, das sich als verlorenes Modell beim Sandguss eignet.
Auswahl der Gießmethode
- Bereiten Sie die Sandform vor, einschließlich Angussöffnungen und Entlüftungskanälen.
- Die Aluminiumlegierung bei 700–750 °C schmelzen und in die Form gießen.
- Nach dem Abkühlen das Gussteil entnehmen, das Angusssystem abschneiden und die Oberfläche durch Sandstrahlen von Sandresten reinigen.
Bearbeitung und Endbearbeitung
Schruppbearbeitung
- Verwenden Sie CNC-Maschinen, um überschüssiges Material zu entfernen und Referenzflächen für die Formhöhle zu erstellen.
Präzisionsbearbeitung
- Verwenden Sie CNC-Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren, um die Formkavität fein zu fräsen und dabei enge Toleranzen (±0,1 mm) einzuhalten.
- Bohren Sie Vakuumentlüftungslöcher und Kühlkanalanschlüsse.
Oberflächenbehandlung
- Polieren Sie die Oberfläche der Kavität manuell oder mechanisch, um eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8–1,6 μm zu erreichen, wodurch das Anhaften des Kunststoffs verringert wird.
- Zu den optionalen Behandlungen gehören:
Teflonbeschichtung für verbesserte Trenneigenschaften.
Harteloxieren um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Formmontage und Prüfung
Installation des Formrahmens
- Montieren Sie die bearbeitete Aluminiumkavität auf einem Stahlformrahmen oder einer Aluminiumbasis und stellen Sie sicher, dass die Trennfläche eben ist.
- Schließen Sie die Kühlwasserleitungen und die Schnittstelle des Vakuumsystems an.
Test und Anpassung
- Installieren Sie die Form auf einer Vakuumformmaschine und testen Sie sie mit dicken Kunststoffplatten wie ABS oder HDPE.
- Formparameter anpassen:
Heiztemperatur: 150–300°C je nach Material.
Vakuumdruck: ≥0,08 MPa.
Abkühlzeit: Nach Bedarf. - Auf reibungsloses Entformen und gleichmäßige Wandstärke achten. Bei Bedarf Entlüftungsöffnungen oder Heizzonen anpassen.
Endlieferung und Wartung
Endkontrolle
- Führen Sie einen Probelauf mit 10–20 Stück durch, um Maßgenauigkeit, Aussehen und Formstabilität zu überprüfen.
Wartungsempfehlungen
- Reinigen Sie die Entlüftungslöcher regelmäßig, um alle Kunststoffrückstände zu entfernen.
- Kühlkanäle auf Verstopfungen prüfen.
- Tragen Sie bei längerer Lagerung Rostschutzöl auf die Formoberfläche auf
Wichtige Überlegungen
Kühlsystemdesign
Halten Sie die Wasserkanäle 8–15 mm von der Hohlraumoberfläche entfernt, um eine gleichmäßige Wärmeableitung zu gewährleisten.
Optimierung der Vakuumentlüftung
Für die Formgebung dicker Bleche ist eine bessere Vakuumeffizienz unerlässlich. Fügen Sie bei Bedarf zusätzliche Entlüftungsnuten (Tiefe: 0,05–0,1 mm) hinzu.
Gussfehlervermeidung
Wenden Sie eine T6-Wärmebehandlung (Lösungsglühen + Altern) an, um innere Spannungen abzubauen und das Risiko einer Verformung zu verringern.
Individuelles Angebot
Benötigen Sie Vakuumformwerkzeuge für große oder dicke Kunststoffteile? Senden Sie uns jetzt Ihre Anforderungen und erhalten Sie ein individuelles Angebot und technische Beratung von unserem Team.
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