Dicke
2,0-15 mm
SME Plastic ist ein professioneller Lieferant, der sich auf die Herstellung von dickwandigen und schweren Vakuumformprodukten aus Kunststoff spezialisiert hat. Wir bieten eine breite Palette an Materialien und Möglichkeiten, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen. Von der Designunterstützung bis zur Endproduktion und Endbearbeitung sind wir hier, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken. Kontakt [email protected] heute, um Ihr Projekt zu besprechen und die Möglichkeiten der Vakuumformung von dickwandigem Kunststoff mit SME Plastic zu entdecken!
2,0-15 mm
4000*2500 mm
1200 mm
Robust und leicht zu formen, ideal für die Herstellung starker, langlebiger Teile, die einiges aushalten können.
Flexibel und dennoch langlebig, perfekt für Outdoor-Artikel, die unterschiedlichen Wetterbedingungen standhalten müssen.
Robust und chemikalienbeständig, ideal für die Herstellung großer Behälter, die nicht so leicht kaputt gehen.
Klar und schlagfest, hervorragend geeignet für die Herstellung durchsichtiger Teile, die robust sind und nicht zersplittern.
Wetterfest und farbecht, ideal für Outdoor-Produkte, die lange gut aussehen.
Erschwinglich und einfach zu verarbeiten, gut für die Herstellung großer, leichter Gegenstände ohne zu viel Geld auszugeben.
Kristallklar und kratzfest, perfekt für die Herstellung großer, glänzender Displays, die immer wie neu aussehen.
Leicht, aber stabil, ideal für die Herstellung großer Teile, die gebogen werden müssen, ohne zu brechen, wie etwa Autoteile oder Aufbewahrungsboxen.
Was ist Vakuumformen von dickem Kunststoff?
Das Vakuumformen von dickem Kunststoff ist ein Herstellungsverfahren, bei dem wir eine dicke Kunststoffplatte (normalerweise 3 mm oder mehr) erhitzen und sie dann mit Vakuumdruck über eine individuell gestaltete Form formen. Dadurch können wir starke, langlebige und dreidimensionale Teile für ein breites Anwendungsspektrum herstellen.
Welche Verfahren gibt es zum Vakuumformen von dickem Kunststoff?
Materialauswahl: Wir beginnen mit der Auswahl der richtigen Art dicker Kunststoffplatten basierend auf den Anforderungen Ihres Projekts. Beliebte Optionen sind ABS, HIPS, HDPE und PP, jede mit einzigartigen Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Flexibilität und chemischer Beständigkeit.
Erhitzen des Blattes: Die ausgewählte Kunststofffolie wird erhitzt, bis sie weich und biegsam wird, aber nicht schmilzt.
Vakuumformen: Die erhitzte Folie wird über die Form gelegt und ein Vakuum angelegt, das die Folie fest an die Konturen der Form saugt. Dadurch entsteht eine genaue Nachbildung der Formform.
Abkühlen und Entspannen: Der geformte Kunststoff kann abkühlen und erstarren, wobei die Gestalt der Form erhalten bleibt. Anschließend wird er freigegeben, wodurch das endgültige 3D-Teil entsteht.
Feinschliff: Je nach Ihren Anforderungen können wir verschiedene Veredelungstechniken wie Trimmen, Bohren, CNC-Bearbeitung oder Drucken anwenden, um das Teil fertigzustellen.
Welche Vorteile bietet das Vakuumformen von dickem Kunststoff?
Stärke und Haltbarkeit: Dicker Kunststoff bietet hervorragende Stoßfestigkeit und hält starker Beanspruchung oder rauen Umgebungen stand.
Designflexibilität: Dieses Verfahren ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und komplizierter Details mit hoher Präzision.
Kosteneffektivität: Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren für ähnliche Teile ist das Vakuumformen häufig wirtschaftlicher, insbesondere bei mittleren bis großen Produktionsserien.
Vielseitigkeit: Das Vakuumformen dicker Materialien eignet sich für eine breite Palette von Anwendungen, von Gehäusen für Industrieanlagen bis hin zu Komponenten für medizinische Geräte und Konsumgütern.
Welche Art von Produkten können mit der Vakuumformung von dickem Kunststoff hergestellt werden?
Tabletts und Behälter: Wird in verschiedenen Branchen für Materialhandhabung, Lagerung und Organisation verwendet.
Gehäuse: Schutz empfindlicher Geräte und Elektronik.
Maschinenabdeckungen und Schutzvorrichtungen: Gewährleistung der Sicherheit und des Schutzes von Maschinen.
Automobilkomponenten: Erstellen langlebiger Innen- und Außenteile.
Komponenten für medizinische Geräte: Herstellung von Tabletts, Abdeckungen und Gehäusen für medizinische Geräte.
Prototyp entwickeln: Erstellen von Prototypen zum Testen und zur Designüberprüfung vor der Massenproduktion.
Welche Arten von dickem Kunststoff verwenden Sie für die Vakuumformung?
Wir bieten eine Vielzahl dicker Kunststoffmaterialien für die Vakuumformung an, darunter ABS, HIPS, HDPE, PP und mehr. Jedes Material hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften, daher können wir Ihnen helfen, das richtige Material für Ihr Projekt auszuwählen.
Können Sie benutzerdefinierte Farben und Texturen für dicke Kunststoffteile erstellen?
Ja, das können wir! Wir bieten eine große Auswahl an Farb- und Texturoptionen, die Ihren spezifischen Anforderungen und Markenbedürfnissen entsprechen.
Bieten Sie Veredelungsdienste für dicke Kunststoffteile an?
Ja, wir bieten verschiedene Veredelungsservices an, darunter Trimmen, Bohren, CNC-Bearbeitung und Drucken, um sicherzustellen, dass Ihre Teile einsatzbereit sind.
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