SME Plastic ist ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Aluminium-Vakuumformformen aus China. Unsere Reinaluminium-Thermoformformen aus #6061 oder #7075 bieten hervorragende Wärmeleitfähigkeit und hohe Präzision. Sie eignen sich ideal für Standard-Vakuumformmaschinen und Drei- oder Vier-Stationen-Formlinien. Diese Formen gewährleisten gleichbleibende Ergebnisse bei mittlerer bis hoher Stückzahl.
Aluminium-Vakuumformprodukte
Herstellungsprozess von Vakuumformformen aus reinem Aluminium
Anforderungsanalyse und Design
Produkteingabe
Wir erhalten zunächst ein 3D-Modell oder ein physisches Muster vom Kunden. Die Abmessungen, die Form, die Genauigkeitsanforderungen (±0,1–0,5 mm) und das Produktionsvolumen (Aluminiumformen eignen sich typischerweise für Auflagen unter 100.000 Zyklen) des Produkts sind klar definiert.
Formenbau
Mithilfe von CAD-Software (wie SolidWorks, Pro/E, UG oder AutoCAD) vervollständigen wir den Entwurf der Formteilung und bestimmen den Entformungsschrägewinkel (normalerweise 1°–3°) und die Trennlinien.
Die Anordnung der Vakuumlöcher ist optimiert (Lochdurchmesser: 0,8–1,5 mm; Abstand: 10–30 mm), um eine gleichmäßige Saugwirkung und konsistente Formgebung zu gewährleisten.
Optionales Kühlsystem
Bei höheren Produktionsanforderungen werden eingebettete Kupferrohre oder interne Strömungskanäle zur Verbesserung der Wärmeableitung vorgesehen.
Materialauswahl
Aluminiumtyp
Wir verwenden hauptsächlich 6061-T6 (mittlere Festigkeit, leicht zu bearbeiten) oder 7075 (hohe Festigkeit, verschleißfest). Der Aluminiumblock sollte eine Bearbeitungszugabe von 5–10 mm haben.
Zusätzliche Komponenten
Auch Vakuumanschlüsse, Dichtleisten und Montagesockel (meist aus Stahlrahmen) werden vorbereitet.
CNC-Bearbeitung
Schruppbearbeitung
Mit 3- oder 5-achsigen CNC-Fräsmaschinen werden große Materialmengen abgetragen. Die Grobfrästoleranz liegt bei ±0,2 mm.
Fertigbearbeitung
Zur Vervollständigung der Bearbeitung der Hohlraumoberfläche werden Kugelkopf- oder Feingravurwerkzeuge verwendet, wodurch eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 3,2 μm erreicht wird.
Um ein Verstopfen durch Aluminiumspäne zu verhindern, werden Vakuumlöcher im Peck-Bohrverfahren gebohrt.
Auf kritischen Passflächen ist eine Toleranz von 0,05 mm zum Polieren vorgesehen.
Oberflächenbehandlung
Sandstrahlen
Aluminiumoxidsand (120–220 Maschenweite) wird verwendet, um die Oberflächenhaftung zu verbessern und für die weitere Behandlung vorzubereiten.
Eloxieren
Durch Harteloxieren (30–50 μm dick) wird die Oberflächenhärte (bis zu HV400) und die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Optionale Teflonbeschichtung
Bei Materialien mit hoher Klebrigkeit (z. B. PVC) kann zur Verbesserung der Formtrennung eine 5–10 μm dicke Teflonschicht aufgetragen werden.
Vakuumsystemintegration
Lochoptimierung
Die Hauptvakuumkanäle haben einen Durchmesser von 8–12 mm. Die Abzweiglöcher werden kleiner und an den Enden befinden sich Filter, um Verstopfungen zu vermeiden.
Dichtungstest
Zur Lecksuche wird Druckluft (0,3–0,5 MPa) verwendet. Ein maximaler Druckabfall von ≤5% pro Minute ist zulässig.
Montage und Prüfung
Forminstallation
Die Aluminiumform ist sicher auf einer Stahlgrundplatte montiert. Der Ebenheitsfehler wird auf ≤0,1 mm/m kontrolliert.
Probelauf:
Heiztemperatur
Angepasst an den Materialtyp (z. B. APET: 120–140 °C, PVC: 130–160 °C).
Vakuumdruck
Geregelt auf -0,08 bis -0,095 MPa, mit einer Haltezeit von 2–5 Sekunden.
Parameteroptimierung: Heiz- und Kühlzeiten werden fein abgestimmt. Aluminiumformen kühlen typischerweise schneller ab als Stahlformen.
Qualitätsprüfung
Maßgenauigkeit
Eine Koordinatenmessmaschine (KMG) prüft wichtige Abmessungen mit einer Toleranz von ±0,1 mm.
Umformversuch
20–50 Versuchsteile werden kontinuierlich geformt, um die Dickengleichmäßigkeit (±10%) und Kantendefinition zu prüfen.
Vakuumdruck
Geregelt auf -0,08 bis -0,095 MPa, mit einer Haltezeit von 2–5 Sekunden.
Parameteroptimierung: Heiz- und Kühlzeiten werden fein abgestimmt. Aluminiumformen kühlen typischerweise schneller ab als Stahlformen.
Individuelles Angebot
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