Vakuumformen vs. Rotationsformen: Welches Verfahren ist für Sie das richtige?

Für die Herstellung von Kunststoffteilen und -produkten stehen verschiedene Fertigungsverfahren zur Verfügung, die jeweils ihre eigenen Stärken und Schwächen haben. Zwei beliebte Optionen sind Vakuumformen und Rotationsformen. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt von Ihren spezifischen Projektanforderungen, Ihrem Budget und dem gewünschten Ergebnis ab. In diesem Artikel werden die wichtigsten Unterschiede zwischen Vakuumformen und Rotationsformen erläutert, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können.

Was ist Vakuumformen?

Vakuumformen ist ein kostengünstiges Herstellungsverfahren, bei dem eine thermoplastische Folie erhitzt wird, bis sie biegsam ist, und dann über eine Form gelegt wird. Unter der Form wird ein Vakuum erzeugt, das die erhitzte Kunststofffolie eng an die Konturen der Form drückt. Nach dem Abkühlen behält der Kunststoff die Form der Form bei und das gewünschte Teil entsteht.

Hier bei SME Plastic sind wir auf Vakuumformen spezialisiert und verfügen über mehr als 9 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger, individuell gestalteter Teile für zahlreiche Branchen. Wir arbeiten mit verschiedenen Thermoplasten, darunter ABS, HIPS, PETG und mehr, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Was ist Rotationsformen?

Beim Rotationsformen, auch als Rotomolding bekannt, wird eine erhitzte Hohlform verwendet, die mit einer bestimmten Menge Kunststoffpulver oder flüssigem Harz gefüllt wird. Die Form wird dann beim Erhitzen langsam um zwei Achsen gedreht. Durch diese gleichzeitige Erhitzung und Drehung wird der geschmolzene Kunststoff gleichmäßig entlang der Formwände verteilt, wodurch ein Hohlteil entsteht. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und das fertige Teil entnommen.

Vergleich: Vakuumformen vs. Rotationsformen

Um die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Prozessen zu verstehen, schauen wir uns eine Vergleichstabelle an:

Besonderheit Vakuumformen Rotationsformen
Verfahren Erhitzte Kunststofffolie, die mittels Vakuumdruck über einer Form geformt wird Gleichmäßige Beschichtung einer rotierenden Form mit geschmolzenem Kunststoff
Typische Produkte Verpackungen, Tabletts, Schilder, Duschkabinen, Interieurkomponenten Kajaks, Lagertanks, Spielplatzgeräte, Großcontainer
Kosten der Form Untere Höher
Produktionsgeschwindigkeit Schneller Langsamer
Teilekomplexität Niedrigere, typischerweise einseitige Ausführungen Höher, kann komplexe Hohlformen mit Einsätzen erstellen
Teilegröße Klein bis mittel Klein bis sehr groß
Wandstärke Dünner, mehr Variation möglich Gleichmäßiger, im Allgemeinen dicker
Werkzeugmaterial Holz, Aluminium, Verbundwerkstoffe Aluminiumguss, Stahlbeton
Am besten für: Hohe Stückzahlen, kostengünstig, kürzere Vorlaufzeiten Große, hohle Teile, komplexe Designs, langlebige Produkte

Wann Sie sich für Vakuumformen entscheiden sollten

Vakuumformen ist eine ausgezeichnete Wahl für Projekte, die Folgendes erfordern:

  • Wirtschaftlichkeit: Aufgrund der geringeren Formkosten ist es ideal für kleinere Produktionsläufe und Prototypen.
  • Schnellere Vorlaufzeiten: Der schnellere Produktionszyklus ermöglicht kürzere Durchlaufzeiten.
  • Gestaltungsflexibilität: Zwar ist das Verfahren auf einfachere Designs beschränkt, es ermöglicht aber auch Variationen in der Wandstärke und strukturierten Oberflächen.
  • Leichtbauteile: Das Verfahren eignet sich gut zur Herstellung leichter Teile mit guter Steifigkeit.

Bei SME Plastic sind wir herausragend in der Herstellung hochwertiger Vakuumformteile mit engen Toleranzen und hervorragender Detailgenauigkeit. Wir arbeiten während des gesamten Design- und Herstellungsprozesses eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Vision verwirklicht wird.

Wann ist Rotationsformen sinnvoll?

Rotationsformen ist die bevorzugte Wahl für Projekte, die Folgendes erfordern:

  • Große, hohle Teile: Das Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung großer, nahtloser Hohlteile, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht herzustellen wären.
  • Komplexe Designs: Durch Rotationsformen können komplizierte Designs mit Hinterschneidungen, Kurven und unterschiedlichen Wandstärken erzeugt werden.
  • Langlebige Produkte: Durch das Verfahren entstehen robuste, beanspruchungsbeständige Teile, die Stößen und rauen Umgebungen standhalten.
  • Gleichmäßige Wandstärke: Durch Rotationsformen wird eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Teil gewährleistet, selbst bei komplexen Formen.

Die richtige Wahl für Ihr Projekt

Der beste Weg, den richtigen Herstellungsprozess für Ihre Anforderungen zu finden, ist letztlich die Beratung durch ein erfahrenes Kunststoffverarbeitungsunternehmen wie SME Plastic. Wir können Ihre Projektanforderungen, Ihr Budget und die gewünschten Ergebnisse analysieren, um Ihnen die am besten geeignete und kostengünstigste Lösung zu empfehlen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr nächstes Projekt zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Expertise im Vakuum- und Thermoformen Ihre Ideen zum Leben erwecken kann!