SME Plastic es un fabricante profesional de moldes de conformado al vacío de aluminio fundido a medida y moldes de termoformado de gran espesor con sede en China. Nuestros moldes de aluminio fundido son ideales para conformar productos plásticos de gran tamaño o espesor. Diseñados para manejar formas complejas y altas presiones de conformado, se utilizan ampliamente en aplicaciones de conformado al vacío de alta resistencia en diversas industrias.
Productos de moldes de conformado al vacío de aluminio fundido
Proceso de producción de moldes de conformado al vacío de aluminio fundido
A continuación, se detalla el procedimiento paso a paso para la fabricación de moldes de aluminio fundido para termoformado. Estos moldes están hechos de aleación de aluminio fundido y se utilizan para aplicaciones de termoformado de gran espesor.
Preparación preliminar
Diseño y análisis de productos
- Con base en el modelo 3D proporcionado por el cliente, confirmamos la estructura, dimensiones, ángulos de inclinación (generalmente ≥3°), líneas de separación y necesidades de ventilación al vacío del producto termoformado.
- Analice el espesor de la lámina de plástico (normalmente de 2 a 10 mm para el conformado de láminas gruesas) y optimice el molde para tener en cuenta la contracción del material, considerando la diferencia en la expansión térmica entre el plástico y el aluminio.
Diseño de moldes
- Convierta el modelo 3D del producto en una cavidad de molde. Diseñe la superficie de separación, el sistema de refrigeración interno (canales de agua) y los orificios de ventilación (diámetro: 0,5-1 mm, espaciado: 20-30 mm).
- Seleccione el método de fundición adecuado (fundición en arena o fundición en molde de yeso) según el tamaño del molde y reserve un margen de mecanizado (generalmente de 2 a 5 mm por lado).
Proceso de fundición en molde
Selección del método de fundición
- Material: Utilice aleación de aluminio fundido A356-T6 por su excelente fluidez, alta conductividad térmica y baja deformación térmica.
- Confección de patrones: Cree un patrón de espuma o madera del molde mediante mecanizado CNC o impresión 3D, adecuado para usar como patrón perdido en fundición en arena.
Selección del método de fundición
- Prepare el molde de arena, incluidas las compuertas y los canales de ventilación.
- Fundir la aleación de aluminio a 700–750 °C y verterla en el molde.
- Después de enfriar, retire la pieza fundida, corte el sistema de compuerta y limpie la superficie con chorro de arena para eliminar la arena residual.
Mecanizado y acabado
Mecanizado en bruto
- Utilice máquinas CNC para eliminar el exceso de material y establecer superficies de referencia para la cavidad del molde.
Mecanizado de precisión
- Utilice fresadoras CNC o centros de mecanizado para fresar finamente la cavidad del molde, manteniendo tolerancias estrictas (±0,1 mm).
- Perfore orificios de ventilación de vacío y conexiones de canales de enfriamiento.
Tratamiento de superficies
- Pula manual o mecánicamente la superficie de la cavidad para lograr una rugosidad superficial de Ra 0,8–1,6 μm, lo que reduce la adherencia del plástico.
- Los tratamientos opcionales incluyen:
recubrimiento de teflón para mejorar las propiedades de liberación.
Anodizado duro para mejorar la resistencia al desgaste.
Montaje y prueba de moldes
Instalación del marco del molde
- Monte la cavidad de aluminio mecanizada sobre un marco de molde de acero o una base de aluminio, asegurándose de que la superficie de separación esté nivelada.
- Conecte las líneas de agua de enfriamiento y la interfaz del sistema de vacío.
Prueba y ajuste
- Instale el molde en una máquina formadora de vacío y pruébelo utilizando una lámina de plástico gruesa como ABS o HDPE.
- Ajustar los parámetros de formación:
Temperatura de calentamiento: 150–300°C dependiendo del material.
Presión de vacío: ≥0,08 MPa.
Tiempo de enfriamiento: Según sea necesario. - Compruebe que el desmoldeo sea suave y que el espesor de la pared sea uniforme. Modifique los orificios de ventilación o las zonas de calentamiento si es necesario.
Entrega final y mantenimiento
Inspección final
- Realice una muestra de 10 a 20 piezas para verificar la precisión dimensional, la apariencia y la estabilidad del molde.
Recomendaciones de mantenimiento
- Limpie periódicamente los orificios de ventilación para eliminar cualquier residuo de plástico.
- Compruebe si hay bloqueos en los canales de enfriamiento.
- Aplique aceite antioxidante en la superficie del molde durante el almacenamiento a largo plazo.
Consideraciones clave
Diseño del sistema de enfriamiento
Mantenga los canales de agua a una distancia de 8 a 15 mm de la superficie de la cavidad para garantizar una disipación uniforme del calor.
Optimización de la ventilación por vacío
Para el conformado de chapa gruesa, es fundamental una mayor eficiencia de vacío. Si es necesario, añada ranuras de ventilación auxiliares (profundidad: 0,05–0,1 mm).
Prevención de defectos de fundición
Aplicar el tratamiento térmico T6 (tratamiento de solución + envejecimiento) para aliviar la tensión interna y reducir el riesgo de deformación.
Cotización personalizada
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