SME Plastic es un fabricante profesional de moldes de termoformado al vacío de FRP personalizados de China. Nuestros moldes de FRP son una solución rentable para producir piezas de plástico de gran tamaño que no requieren una alta precisión dimensional. Se utilizan comúnmente en el termoformado de bañeras y aplicaciones similares donde la ligereza y la flexibilidad son importantes.
Proceso de producción de moldes de conformado al vacío de FRP
Preparación preliminar
Diseño y verificación 3D
Con base en el modelo 3D de la bañera, determine la línea de partición del molde y optimice el ángulo de inclinación (generalmente ≥3° para evitar que se adhiera).
Diseñe orificios de succión de vacío con un diámetro de 0,8 a 1,5 mm y un espaciado de 20 a 30 mm, centrándose en las esquinas y ranuras profundas para un mejor rendimiento de succión.
Fabricación de moldes maestros
Molde maestro de alta precisión: Molde de aluminio mecanizado por CNC o prototipo de resina recubierto con gel coat de alto brillo.
Tratamiento de superficie: Pula la superficie hasta Ra ≤ 0,2 μm (acabado de espejo) y aplique un agente desmoldante de alta temperatura (por ejemplo, a base de silicona).
Fabricación de cuerpos de moldes (ejemplo: molde de aleación de aluminio)
Selección de materiales
Utilice aleación de aluminio 6061 o 7075 por su alta resistencia y excelente conductividad térmica.
El grosor varía según el tamaño de la bañera (normalmente entre 20 y 50 mm).
Mecanizado CNC
Mecanizado basto: dejar un margen de mecanizado de 0,5 a 1 mm para eliminar el exceso de material.
Acabado: Utilizar herramientas de fresado con punta esférica para formar superficies curvas, asegurando una rugosidad superficial de Ra ≤ 0,8 μm.
Perforación: siga los planos de diseño para perforar orificios de vacío y canales de enfriamiento (si se requiere control de temperatura).
Integración de sistemas de vacío
Mecanice ranuras de vacío (profundidad 3–5 mm) en la parte posterior del molde y conéctelas a una interfaz de bomba de vacío.
Instalar accesorios de vacío de conexión rápida (se recomiendan conectores neumáticos de Φ8–10 mm).
Endurecimiento de la superficie (opcional)
Aplique anodizado (espesor 10–20 μm) o un revestimiento de teflón en aerosol para mejorar la resistencia al desgaste y el rendimiento del desmoldeo.
Fabricación de moldes de resina compuesta (opción rentable)
Replicación del molde maestro
Aplique silicona o fibra de vidrio sobre el prototipo para crear un molde negativo.
Rocíe una mezcla de resina epoxi y polvo de aluminio (relación 2:1) dentro del molde negativo hasta un espesor de 8 a 10 mm.
Incrustación de la estructura de refuerzo
Agregue placas de acero laminado o núcleos de panal de aluminio para mejorar la rigidez estructural.
Incrustar tubos de cobre para formar canales de refrigeración internos, conectados a un sistema de circulación de agua externo.
Procesamiento de agujeros de vacío
Después del curado, taladre orificios de succión e instale boquillas de vacío de nailon diseñadas para evitar bloqueos.
Pruebas y verificación de moho
Prueba de vacío
Conecte el molde a una bomba de vacío (nivel de vacío ≥ -0,08 MPa).
Cubra la superficie del molde con una película plástica para verificar que la succión sea uniforme en toda la superficie.
Prueba de control de temperatura (opcional)
Calentar el molde a 80–100°C utilizando calentadores eléctricos o máquinas de temperatura de aceite.
Pruebe la distribución de temperatura; asegúrese de que la variación esté dentro de ±5 °C.
Formación de prueba
Utilice láminas de acrílico o PETG para pruebas de conformado al vacío.
Inspeccione la profundidad de formación, defectos superficiales (por ejemplo, cáscara de naranja), etc.
Ajuste la disposición del orificio de vacío o los parámetros de calentamiento para mejorar la calidad del conformado.
Cotización personalizada
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