SME Plastic es un fabricante profesional de moldes de termoformado de aluminio personalizados de China. Nuestros moldes de termoformado de aluminio puro, fabricados con aluminio #6061 o #7075, ofrecen una excelente conductividad térmica y alta precisión. Son ideales para máquinas de termoformado estándar y líneas de termoformado de tres o cuatro estaciones. Estos moldes garantizan resultados consistentes en producciones de volumen medio a alto.
Productos de moldes de conformado al vacío de aluminio
Proceso de producción de moldes de conformado al vacío de aluminio puro
Análisis y diseño de requisitos
Entrada del producto
Comenzamos recibiendo un modelo 3D o una muestra física del cliente. Las dimensiones, la forma, los requisitos de precisión (±0,1–0,5 mm) y el volumen de producción del producto (los moldes de aluminio suelen ser adecuados para tiradas inferiores a 100 000 ciclos) están claramente definidos.
Diseño de moldes
Utilizando software CAD (como SolidWorks, Pro/E, UG o AutoCAD), completamos el diseño de división del molde y determinamos el ángulo de inclinación (generalmente 1°–3°) y las líneas de separación.
La disposición de los orificios de vacío está optimizada (diámetro del orificio: 0,8–1,5 mm; espaciado: 10–30 mm) para garantizar una succión uniforme y una formación consistente.
Sistema de refrigeración opcional
Para necesidades de mayor producción, se diseñan tuberías de cobre integradas o canales de flujo internos para mejorar la disipación del calor.
Selección de materiales
Tipo de aluminio
Utilizamos principalmente 6061-T6 (resistencia moderada, fácil de mecanizar) o 7075 (alta resistencia, resistente al desgaste). El bloque de aluminio debe tener una tolerancia de mecanizado de 5 a 10 mm.
Componentes adicionales
También se preparan conectores de vacío, tiras de sellado y bases de montaje (generalmente hechas de marcos de acero).
Mecanizado CNC
Mecanizado en bruto
Con fresadoras CNC de 3 o 5 ejes, se eliminan grandes cantidades de material. La tolerancia de fresado de desbaste se controla con un margen de ±0,2 mm.
Mecanizado de acabado
Para completar el mecanizado de la superficie de la cavidad se utilizan herramientas de punta esférica o de grabado fino, logrando una rugosidad superficial de Ra ≤ 3,2 μm.
Los orificios de vacío se perforan mediante un proceso de perforación por picos para evitar la obstrucción de las virutas de aluminio.
Se reserva un margen de 0,05 mm en superficies de ajuste crítico para pulir.
Tratamiento de superficies
chorro de arena
Se utiliza arena de óxido de aluminio (malla 120-220) para mejorar la adhesión de la superficie y prepararla para el tratamiento posterior.
Anodizado
El anodizado duro (30–50 μm de espesor) aumenta la dureza de la superficie (hasta HV400) y la resistencia a la corrosión.
Recubrimiento de teflón opcional
Para materiales con alta adherencia (por ejemplo, PVC), se puede aplicar una capa de teflón de 5 a 10 μm para mejorar la liberación del molde.
Integración de sistemas de vacío
Optimización de agujeros
Los canales de vacío principales se perforan con diámetros de 8 a 12 mm. Los orificios de derivación se reducen y se añaden filtros en los extremos para evitar obstrucciones.
Prueba de sellado
Se utiliza aire comprimido (0,3–0,5 MPa) para detectar fugas. Se acepta una caída de presión máxima de ≤51 TP3T por minuto.
Ensamblaje y pruebas
Instalación de moldes
El molde de aluminio está montado de forma segura sobre una placa base de acero. El error de planitud se controla dentro de ≤0,1 mm/m.
Prueba de funcionamiento:
Temperatura de calentamiento
Ajustado según el tipo de material (por ejemplo, APET: 120–140 °C, PVC: 130–160 °C).
Presión de vacío
Controlado de -0,08 a -0,095 MPa, con un tiempo de retención de 2 a 5 segundos.
Optimización de parámetros: Los tiempos de calentamiento y enfriamiento se ajustan con precisión. Los moldes de aluminio suelen enfriar el 30% más rápido que los de acero.
Inspección de calidad
Precisión dimensional
Una máquina de medición de coordenadas (CMM) verifica dimensiones clave con una tolerancia de ±0,1 mm.
Prueba de formación
Se forman continuamente entre 20 y 50 piezas de prueba para inspeccionar la uniformidad del espesor (±10%) y la definición del borde.
Presión de vacío
Controlado de -0,08 a -0,095 MPa, con un tiempo de retención de 2 a 5 segundos.
Optimización de parámetros: Los tiempos de calentamiento y enfriamiento se ajustan con precisión. Los moldes de aluminio suelen enfriar el 30% más rápido que los de acero.
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