SME Plastic on ammattimainen kiinalainen mittatilaustyönä valmistettujen alumiinisten tyhjiömuovausmuottien valmistaja. Puhtaista alumiinista valmistetut lämpömuovausmuotit, jotka on valmistettu #6061- tai #7075-alumiinista, tarjoavat erinomaisen lämmönjohtavuuden ja suuren tarkkuuden. Ne sopivat ihanteellisesti tavallisiin tyhjiömuovauskoneisiin ja kolmi- tai neliasemaisiin muovauslinjoihin. Nämä muotit takaavat tasaiset tulokset keskisuurten ja suurten volyymien tuotannossa.
Puhtaan alumiinin tyhjiömuovausmuotin tuotantoprosessi
Vaatimusanalyysi ja suunnittelu
Tuotteen syöte
Aloitamme vastaanottamalla asiakkaalta 3D-mallin tai fyysisen näytteen. Tuotteen mitat, muoto, tarkkuusvaatimukset (±0,1–0,5 mm) ja tuotantomäärä (alumiinimuotit soveltuvat tyypillisesti alle 100 000 syklin sarjoille) määritellään selkeästi.
Muottisuunnittelu
Käytämme CAD-ohjelmistoa (kuten SolidWorks, Pro/E, UG tai AutoCAD) muotin halkaisusuunnitelman laatimiseen ja määritämme leikkauskulman (yleensä 1°–3°) ja jakolinjat.
Tyhjiöreikien asettelu on optimoitu (reiän halkaisija: 0,8–1,5 mm; välistys: 10–30 mm) tasaisen imutehon ja yhtenäisen muovauksen varmistamiseksi.
Valinnainen jäähdytysjärjestelmä
Suurempiin tuotantotarpeisiin on suunniteltu upotettuja kupariputkia tai sisäisiä virtauskanavia parantamaan lämmönpoistoa.
Materiaalin valinta
Alumiinityyppi
Käytämme pääasiassa 6061-T6-terästä (keskitasoinen lujuus, helppo työstää) tai 7075-terästä (korkea lujuus, kulutusta kestävä). Alumiinilohkon työstövaran tulisi olla 5–10 mm.
Lisäkomponentit
Myös tyhjiöliittimet, tiivistenauhat ja kiinnitysjalustat (yleensä teräskehyksistä) valmistetaan.
CNC-koneistus
Karkea työstö
3- tai 5-akselisilla CNC-jyrsinkoneilla poistetaan suuria määriä materiaalia. Karkeajyrsintätoleranssi on ±0,2 mm.
Viimeistelykoneistus
Onteloiden pinnan työstöön käytetään pallopäisiä tai hienokaiverrustyökaluja, joilla saavutetaan pinnan karheus Ra ≤ 3,2 μm.
Tyhjiöreiät porataan peck-porausmenetelmällä alumiinilastujen tukkeutumisen estämiseksi.
Kriittisille sovituspinnoille on varattu 0,05 mm:n vara kiillotusta varten.
Pintakäsittely
Hiekkapuhallus
Alumiinioksidihiekkaa (120–220 mesh) käytetään pinnan tarttuvuuden parantamiseen ja jatkokäsittelyn valmisteluun.
Anodisointi
Kovaanodisointi (paksuus 30–50 μm) lisää pinnan kovuutta (jopa HV400:aan) ja korroosionkestävyyttä.
Valinnainen teflonpinnoite
Tarttuville materiaaleille (esim. PVC) voidaan levittää 5–10 μm:n teflonkerros muotin irtoamisen parantamiseksi.
Tyhjiöjärjestelmän integrointi
Reiän optimointi
Pääimukanavien halkaisijat ovat 8–12 mm. Haarareikien koko pienenee ja päihin lisätään suodattimet tukkeutumisen estämiseksi.
Tiivistystesti
Vuotojen tarkistukseen käytetään paineilmaa (0,3–0,5 MPa). Hyväksyttävä painehäviö on enintään ≤5% minuutissa.
Kokoonpano ja testaus
Muotin asennus
Alumiinimuotti on kiinnitetty tukevasti teräksiseen pohjalevyyn. Tasomaisuusvirhe on ≤0,1 mm/m.
Koeajo:
Lämmityslämpötila
Säädetään materiaalityypin mukaan (esim. APET: 120–140 °C, PVC: 130–160 °C).
Tyhjiöpaine
Säätöalue -0,08 - -0,095 MPa, pitoaika 2–5 sekuntia.
Parametrien optimointi: Lämmitys- ja jäähdytysajat on hienosäädetty. Alumiinimuotit jäähtyvät tyypillisesti 30%-teräsmuotit nopeammin kuin teräsmuotit.
Laaduntarkastus
Mittatarkkuus
Koordinaattimittauskone (CMM) tarkistaa tärkeimmät mitat ±0,1 mm:n toleranssilla.
Muovaustesti
Paksuuden tasaisuuden (±10%) ja reunojen tarkkuuden tarkistamiseksi muovataan jatkuvasti 20–50 koekappaletta.
Tyhjiöpaine
Säätöalue -0,08 - -0,095 MPa, pitoaika 2–5 sekuntia.
Parametrien optimointi: Lämmitys- ja jäähdytysajat on hienosäädetty. Alumiinimuotit jäähtyvät tyypillisesti 30%-teräsmuotit nopeammin kuin teräsmuotit.
Mukautettu lainaus
Etsitkö tarkkoja ja kestäviä alumiinisia tyhjiömuovausmuotteja? Ota meihin yhteyttä jo tänään alla olevan lomakkeen kautta saadaksesi ilmaisen räätälöidyn tarjouksen projektisi tarpeisiin.