SME Plastic est un fabricant professionnel chinois de moules de formage sous vide sur mesure en aluminium moulé et de moules de thermoformage épais. Nos moules en aluminium moulé sont parfaits pour le formage de produits plastiques de grandes dimensions ou de forte épaisseur. Conçus pour supporter des formes complexes et des pressions de formage élevées, ils sont largement utilisés dans les applications de formage sous vide à usage intensif dans divers secteurs.
Produits de moulage sous vide en aluminium moulé
Procédé de production de moules de formage sous vide en aluminium moulé
Vous trouverez ci-dessous la procédure étape par étape de fabrication de moules de formage sous vide en aluminium moulé. Ces moules sont fabriqués en alliage d'aluminium moulé et sont utilisés pour les applications de formage sous vide de forte épaisseur.
Préparation préliminaire
Conception et analyse de produits
- Sur la base du modèle 3D fourni par le client, nous confirmons la structure, les dimensions, les angles de dépouille (généralement ≥ 3°), les lignes de séparation et les besoins de ventilation sous vide du produit thermoformé.
- Analysez l'épaisseur de la feuille de plastique (généralement 2 à 10 mm pour le formage de feuilles épaisses) et optimisez le moule pour tenir compte du retrait du matériau, en tenant compte de la différence de dilatation thermique entre le plastique et l'aluminium.
Conception de moules
- Convertissez le modèle 3D du produit en empreinte de moule. Concevez la surface de séparation, le système de refroidissement interne (canaux d'eau) et les orifices d'aération (diamètre : 0,5 à 1 mm, espacement : 20 à 30 mm).
- Choisissez la méthode de moulage appropriée (moulage au sable ou moulage en plâtre) en fonction de la taille du moule et de la réserve d'usinage (généralement 2 à 5 mm par côté).
Procédé de moulage
Sélection de la méthode de moulage
- Matériel: Utilisez l'alliage d'aluminium moulé A356-T6 pour son excellente fluidité, sa conductivité thermique élevée et sa faible déformation thermique.
- Modélisme : Créez un modèle en mousse ou en bois du moule à l'aide de l'usinage CNC ou de l'impression 3D, adapté à une utilisation comme modèle perdu dans le moulage au sable.
Sélection de la méthode de moulage
- Préparez le moule en sable, y compris les portes et les canaux d’aération.
- Faites fondre l’alliage d’aluminium à 700–750°C et versez-le dans le moule.
- Après refroidissement, retirez la pièce moulée, coupez le système de distribution et nettoyez la surface par sablage pour éliminer le sable résiduel.
Usinage et finition
Usinage grossier
- Utilisez des machines CNC pour éliminer l'excès de matériau et établir des surfaces de référence pour la cavité du moule.
Usinage de précision
- Utilisez des fraiseuses CNC ou des centres d'usinage pour fraiser finement la cavité du moule, en maintenant des tolérances serrées (± 0,1 mm).
- Percez des trous d'aération sous vide et des connexions de canaux de refroidissement.
Traitement de surface
- Polissez manuellement ou mécaniquement la surface de la cavité pour obtenir une rugosité de surface de Ra 0,8–1,6 μm, ce qui réduit le collage du plastique.
- Les traitements optionnels comprennent :
Revêtement en téflon pour des propriétés de démoulage améliorées.
Anodisation dure pour améliorer la résistance à l'usure.
Assemblage et test de moules
Installation du cadre du moule
- Montez la cavité en aluminium usinée sur un cadre de moule en acier ou une base en aluminium, en vous assurant que la surface de séparation est de niveau.
- Connectez les conduites d'eau de refroidissement et l'interface du système de vide.
Essai et ajustement
- Installez le moule sur une machine de formage sous vide et testez-le à l'aide d'une feuille de plastique épaisse telle que l'ABS ou le PEHD.
- Ajuster les paramètres de formage :
Température de chauffage : 150–300°C selon le matériau.
Pression du vide : ≥ 0,08 MPa.
Temps de refroidissement : Au besoin. - Vérifiez que le démoulage est fluide et que l'épaisseur des parois est uniforme. Modifiez les trous d'aération ou les zones de chauffage si nécessaire.
Livraison finale et maintenance
Inspection finale
- Effectuez un essai d’échantillons de 10 à 20 pièces pour vérifier la précision dimensionnelle, l’apparence et la stabilité du moule.
Recommandations d'entretien
- Nettoyez régulièrement les trous d’aération pour éliminer tout résidu de plastique.
- Vérifiez que les canaux de refroidissement ne sont pas obstrués.
- Appliquer de l'huile antirouille sur la surface du moule pendant le stockage à long terme
Considérations clés
Conception du système de refroidissement
Maintenez les canaux d’eau à 8–15 mm de la surface de la cavité pour assurer une dissipation uniforme de la chaleur.
Optimisation de la ventilation sous vide
Pour le formage de tôles épaisses, une meilleure efficacité du vide est essentielle. Ajoutez des rainures d'aération auxiliaires (profondeur : 0,05 à 0,1 mm) si nécessaire.
Prévention des défauts de moulage
Appliquer un traitement thermique T6 (traitement en solution + vieillissement) pour soulager les contraintes internes et réduire le risque de déformation.
Devis personnalisé
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