SME Plastic est un fabricant chinois professionnel de moules de formage sous vide en PRFV. Nos moules constituent une solution économique pour la production de grandes pièces en plastique ne nécessitant pas une grande précision dimensionnelle. Ils sont couramment utilisés pour le formage de baignoires et autres applications similaires où légèreté et flexibilité sont essentielles.
Produits de moulage sous vide en PRF
Procédé de fabrication de moules de formage sous vide en PRF
Préparation préliminaire
Conception et vérification 3D
Sur la base du modèle 3D de la baignoire, déterminez la ligne de séparation du moule et optimisez l'angle de dépouille (généralement ≥ 3° pour éviter le collage).
Concevez des trous d'aspiration sous vide d'un diamètre de 0,8 à 1,5 mm et espacés de 20 à 30 mm, en vous concentrant sur les coins et les rainures profondes pour de meilleures performances d'aspiration.
Fabrication de moules maîtres
Moule maître de haute précision : Moule en aluminium usiné CNC ou prototype en résine recouvert d'un gel coat haute brillance.
Traitement de surface : Polir la surface à Ra ≤ 0,2 μm (finition miroir) et appliquer un agent de démoulage haute température (par exemple, à base de silicone).
Fabrication de corps de moule (exemple : moule en alliage d'aluminium)
Sélection des matériaux
Utilisez un alliage d'aluminium 6061 ou 7075 pour sa haute résistance et son excellente conductivité thermique.
L'épaisseur varie en fonction de la taille de la baignoire (généralement 20 à 50 mm).
Usinage CNC
Usinage grossier : laissez une surépaisseur d'usinage de 0,5 à 1 mm pour éliminer l'excédent de matière.
Finition : Utiliser des outils de fraisage à tête sphérique pour former des surfaces courbes, en garantissant une rugosité de surface de Ra ≤ 0,8 μm.
Perçage : Suivez les dessins de conception pour percer des trous sous vide et des canaux de refroidissement (si un contrôle de la température est requis).
Intégration du système de vide
Réalisez des rainures de vide (profondeur 3 à 5 mm) à l'arrière du moule et connectez-les à une interface de pompe à vide.
Installer des raccords à vide à connexion rapide (connecteurs pneumatiques recommandés de Φ8–10 mm).
Durcissement de surface (facultatif)
Appliquer une anodisation (épaisseur 10–20 μm) ou pulvériser un revêtement en Téflon pour améliorer la résistance à l'usure et les performances de démoulage.
Fabrication de moules en résine composite (option économique)
Réplication du moule principal
Appliquez du silicone ou de la fibre de verre sur le prototype pour créer un moule négatif.
Pulvériser un mélange de résine époxy et de poudre d'aluminium (rapport 2:1) à l'intérieur du moule négatif sur une épaisseur de 8 à 10 mm.
Enrobage de structures de renforcement
Ajoutez des plaques d’acier laminées ou des noyaux en nid d’abeille en aluminium pour améliorer la rigidité structurelle.
Incorporez des tubes en cuivre pour former des canaux de refroidissement internes, connectés à un système de circulation d'eau externe.
Traitement des trous sous vide
Après durcissement, percez des trous d'aspiration et installez des buses d'aspiration en nylon conçues pour éviter le blocage.
Test et vérification des moisissures
Essais sous vide
Connecter le moule à une pompe à vide (niveau de vide ≥ -0,08 MPa).
Couvrez la surface du moule avec un film plastique pour vérifier l'aspiration uniforme sur toute la surface.
Test de contrôle de la température (facultatif)
Chauffer le moule à 80–100°C à l’aide de radiateurs électriques ou de machines à température d’huile.
Tester la distribution de la température ; s'assurer que la variance est comprise entre ± 5 °C.
Formation d'essai
Utilisez des feuilles acryliques ou PETG pour les tests de formage sous vide.
Inspectez la profondeur de formation, les défauts de surface (par exemple, peau d'orange), etc.
Ajustez la disposition des trous de vide ou les paramètres de chauffage pour améliorer la qualité de formage.
Devis personnalisé
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