SME Plastic est un fabricant professionnel chinois de moules de thermoformage sous vide en aluminium. Nos moules de thermoformage en aluminium pur, fabriqués en aluminium #6061 ou #7075, offrent une excellente conductivité thermique et une grande précision. Ils sont parfaitement adaptés aux machines de thermoformage sous vide standard et aux lignes de formage à trois ou quatre postes. Ils garantissent des résultats constants pour les productions de moyennes à grandes séries.
Pure Aluminum Vacuum Forming Mold Products
Procédé de fabrication de moules de formage sous vide en aluminium pur
Analyse des besoins et conception
Entrée de produit
Nous commençons par recevoir un modèle 3D ou un échantillon physique du client. Les dimensions, la forme, les exigences de précision (± 0,1–0,5 mm) et le volume de production du produit (les moules en aluminium conviennent généralement aux séries inférieures à 100 000 cycles) sont clairement définis.
Conception de moules
À l’aide d’un logiciel de CAO (tel que SolidWorks, Pro/E, UG ou AutoCAD), nous terminons la conception du fractionnement du moule et déterminons l’angle de dépouille (généralement 1° à 3°) et les lignes de séparation.
La disposition des trous d'aspiration est optimisée (diamètre des trous : 0,8 à 1,5 mm ; espacement : 10 à 30 mm) pour garantir une aspiration uniforme et un formage constant.
Système de refroidissement en option
Pour des besoins de production plus élevés, des tuyaux en cuivre intégrés ou des canaux d'écoulement internes sont conçus pour améliorer la dissipation de la chaleur.
Sélection des matériaux
Type d'aluminium
Nous utilisons principalement du 6061-T6 (résistance moyenne, facile à usiner) ou du 7075 (résistance élevée, résistant à l'usure). Le bloc d'aluminium doit présenter une surépaisseur d'usinage de 5 à 10 mm.
Composants supplémentaires
Des connecteurs à vide, des bandes d'étanchéité et des bases de montage (généralement constituées de cadres en acier) sont également préparés.
Usinage CNC
Usinage grossier
Grâce aux fraiseuses CNC 3 ou 5 axes, de grandes quantités de matière sont enlevées. La tolérance d'ébauche est contrôlée à ± 0,2 mm près.
Usinage de finition
Des outils de gravure à bille ou à gravure fine sont utilisés pour compléter l'usinage de la surface de la cavité, obtenant une rugosité de surface de Ra ≤ 3,2 μm.
Les trous sous vide sont percés à l'aide d'un procédé de perçage par picots pour éviter le colmatage des copeaux d'aluminium.
Une marge de 0,05 mm est réservée sur les surfaces d'ajustement critiques pour le polissage.
Traitement de surface
Sablage
Le sable d’oxyde d’aluminium (120–220 mesh) est utilisé pour améliorer l’adhérence de la surface et préparer un traitement ultérieur.
Anodisation
L'anodisation dure (30–50 µm d'épaisseur) augmente la dureté de la surface (jusqu'à HV400) et la résistance à la corrosion.
Revêtement en téflon en option
Pour les matériaux à forte adhérence (par exemple, le PVC), une couche de Téflon de 5 à 10 µm peut être appliquée pour améliorer le démoulage.
Intégration du système de vide
Optimisation des trous
Les canaux d'aspiration principaux sont percés avec un diamètre de 8 à 12 mm. Les trous de dérivation sont de taille réduite et des filtres sont ajoutés aux extrémités pour éviter tout colmatage.
Test d'étanchéité
De l'air comprimé (0,3–0,5 MPa) est utilisé pour vérifier les fuites. Une perte de charge maximale de ≤ 51 TP3T par minute est acceptable.
Assemblage et tests
Installation de moules
Le moule en aluminium est solidement fixé sur une plaque de base en acier. L'erreur de planéité est contrôlée à ≤ 0,1 mm/m.
Essai :
Température de chauffage
Ajusté en fonction du type de matériau (par exemple, APET : 120–140 °C, PVC : 130–160 °C).
Pression sous vide
Contrôlé à -0,08 à -0,095 MPa, avec un temps de maintien de 2 à 5 secondes.
Optimisation des paramètres : Les temps de chauffage et de refroidissement sont ajustés avec précision. Les moules en aluminium refroidissent généralement plus rapidement que les moules en acier.
Contrôle de la qualité
Précision dimensionnelle
Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) vérifie les dimensions clés avec une tolérance de ± 0,1 mm.
Test de formage
20 à 50 pièces d'essai sont formées en continu pour inspecter l'uniformité de l'épaisseur (±10%) et la définition des bords.
Pression sous vide
Contrôlé à -0,08 à -0,095 MPa, avec un temps de maintien de 2 à 5 secondes.
Optimisation des paramètres : Les temps de chauffage et de refroidissement sont ajustés avec précision. Les moules en aluminium refroidissent généralement plus rapidement que les moules en acier.
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