SME Plastic è un produttore cinese specializzato in stampi per termoformatura sottovuoto in alluminio pressofuso e stampi per termoformatura ad alto spessore. I nostri stampi in alluminio pressofuso sono perfetti per la formatura di prodotti in plastica di grandi dimensioni o di alto spessore. Progettati per gestire forme complesse e pressioni di formatura elevate, sono ampiamente utilizzati in applicazioni di termoformatura sottovuoto gravose in diversi settori.
Prodotti per stampi per formatura sotto vuoto in alluminio fuso
Processo di produzione di stampi per formatura sotto vuoto in alluminio pressofuso
Di seguito è riportata la procedura passo passo per la produzione di stampi per stampaggio sotto vuoto in alluminio fuso. Gli stampi sono realizzati in lega di alluminio fuso e vengono utilizzati per applicazioni di stampaggio sotto vuoto di spessori elevati.
Preparazione preliminare
Progettazione e analisi del prodotto
- Sulla base del modello 3D fornito dal cliente, confermiamo la struttura, le dimensioni, gli angoli di sformo (solitamente ≥3°), le linee di separazione e le esigenze di sfiato del vuoto del prodotto termoformato.
- Analizzare lo spessore del foglio di plastica (in genere 2-10 mm per lo stampaggio di fogli spessi) e ottimizzare lo stampo per tenere conto del restringimento del materiale, tenendo conto della differenza di dilatazione termica tra plastica e alluminio.
Progettazione di stampi
- Convertire il modello 3D del prodotto in una cavità dello stampo. Progettare la superficie di separazione, il sistema di raffreddamento interno (canali dell'acqua) e i fori di sfiato del vuoto (diametro: 0,5-1 mm, spaziatura: 20-30 mm).
- Scegliere il metodo di fusione appropriato (fusione in sabbia o fusione in stampo in gesso) in base alle dimensioni dello stampo e alla tolleranza di lavorazione di riserva (solitamente 2–5 mm per lato).
Processo di fusione dello stampo
Selezione del metodo di fusione
- Materiale: Utilizzare la lega di alluminio pressofuso A356-T6 per la sua eccellente fluidità, elevata conduttività termica e bassa deformazione termica.
- Creazione di modelli: Utilizzando la lavorazione CNC o la stampa 3D, è possibile creare un modello in schiuma o in legno dello stampo, adatto per essere utilizzato come modello a perdere nella fusione in sabbia.
Selezione del metodo di fusione
- Preparare lo stampo di sabbia, compresi i cancelli e i canali di sfiato.
- Fondere la lega di alluminio a 700–750 °C e versarla nello stampo.
- Dopo il raffreddamento, rimuovere il getto, tagliare il sistema di colata e pulire la superficie mediante sabbiatura per rimuovere la sabbia residua.
Lavorazione e finitura
Lavorazione grezza
- Utilizzare macchine CNC per rimuovere il materiale in eccesso e stabilire le superfici di riferimento per la cavità dello stampo.
Lavorazione meccanica di precisione
- Utilizzare fresatrici CNC o centri di lavorazione per fresare finemente la cavità dello stampo, mantenendo tolleranze ristrette (±0,1 mm).
- Praticare fori per lo sfiato del vuoto e collegamenti per i canali di raffreddamento.
Trattamento superficiale
- Lucidare manualmente o meccanicamente la superficie della cavità per ottenere una rugosità superficiale pari a Ra 0,8–1,6 μm, che riduce l'adesione della plastica.
- I trattamenti opzionali includono:
Rivestimento in teflon per migliori proprietà di rilascio.
Anodizzazione dura per migliorare la resistenza all'usura.
Assemblaggio e collaudo dello stampo
Installazione del telaio dello stampo
- Montare la cavità in alluminio lavorata su un telaio per stampi in acciaio o su una base in alluminio, assicurandosi che la superficie di separazione sia piana.
- Collegare le linee dell'acqua di raffreddamento e l'interfaccia del sistema del vuoto.
Prova e aggiustamento
- Installare lo stampo su una macchina per formatura sotto vuoto e testarlo utilizzando un foglio di plastica spessa come ABS o HDPE.
- Regola i parametri di formatura:
Temperatura di riscaldamento: 150–300 °C a seconda del materiale.
Pressione del vuoto: ≥0,08 MPa.
Tempo di raffreddamento: Secondo necessità. - Verificare che la sformatura sia uniforme e che lo spessore delle pareti sia uniforme. Modificare i fori di ventilazione o le zone di riscaldamento, se necessario.
Consegna finale e manutenzione
Ispezione finale
- Eseguire una serie di campioni di 10-20 pezzi per verificare la precisione dimensionale, l'aspetto e la stabilità dello stampo.
Raccomandazioni per la manutenzione
- Pulire regolarmente i fori di ventilazione per rimuovere eventuali residui di plastica.
- Controllare che i canali di raffreddamento non siano ostruiti.
- Applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo durante lo stoccaggio a lungo termine
Considerazioni chiave
Progettazione del sistema di raffreddamento
Mantenere i canali dell'acqua a 8–15 mm di distanza dalla superficie della cavità per garantire una dissipazione uniforme del calore.
Ottimizzazione dello sfiato del vuoto
Per la formatura di lamiere spesse, è essenziale una migliore efficienza del vuoto. Aggiungere scanalature di ventilazione ausiliarie (profondità: 0,05-0,1 mm) se necessario.
Prevenzione dei difetti di fusione
Applicare il trattamento termico T6 (trattamento di soluzione + invecchiamento) per alleviare le sollecitazioni interne e ridurre il rischio di deformazione.
Preventivo personalizzato
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