SME Plastic è un produttore cinese di stampi per termoformatura in alluminio personalizzati. I nostri stampi per termoformatura in alluminio puro, realizzati in alluminio #6061 o #7075, offrono un'eccellente conduttività termica e un'elevata precisione. Sono ideali per macchine per termoformatura standard e linee di formatura a tre o quattro stazioni. Questi stampi garantiscono risultati costanti nella produzione di volumi medio-alti.
Pure Aluminum Vacuum Forming Mold Products
Processo di produzione di stampi per formatura sotto vuoto in alluminio puro
Analisi e progettazione dei requisiti
Input del prodotto
Iniziamo ricevendo un modello 3D o un campione fisico dal cliente. Le dimensioni, la forma, i requisiti di precisione (±0,1-0,5 mm) e il volume di produzione (gli stampi in alluminio sono in genere adatti a cicli inferiori a 100.000 cicli) del prodotto sono chiaramente definiti.
Progettazione di stampi
Utilizzando software CAD (come SolidWorks, Pro/E, UG o AutoCAD), completiamo la progettazione della divisione dello stampo e determiniamo l'angolo di sformo (solitamente 1°–3°) e le linee di divisione.
La disposizione dei fori per il vuoto è ottimizzata (diametro dei fori: 0,8–1,5 mm; spaziatura: 10–30 mm) per garantire un'aspirazione uniforme e una formatura uniforme.
Sistema di raffreddamento opzionale
Per esigenze di produzione più elevate, vengono progettati tubi di rame incorporati o canali di flusso interni per migliorare la dissipazione del calore.
Selezione dei materiali
Tipo di alluminio
Utilizziamo principalmente 6061-T6 (resistenza moderata, facile da lavorare) o 7075 (elevata resistenza, resistente all'usura). Il blocco di alluminio deve avere una tolleranza di lavorazione di 5-10 mm.
Componenti aggiuntivi
Vengono inoltre preparati connettori per il vuoto, strisce di tenuta e basi di montaggio (solitamente realizzate con telai in acciaio).
Lavorazione CNC
Lavorazione grezza
Utilizzando fresatrici CNC a 3 o 5 assi, vengono asportate grandi quantità di materiale. La tolleranza di sgrossatura è controllata entro ±0,2 mm.
Lavorazione di finitura
Per completare la lavorazione della superficie della cavità si utilizzano utensili a testa sferica o per incisione fine, ottenendo una rugosità superficiale pari a Ra ≤ 3,2μm.
I fori sottovuoto vengono praticati utilizzando un processo di foratura a cuneo per impedire l'intasamento dei trucioli di alluminio.
Sulle superfici di montaggio critiche è previsto uno spazio di 0,05 mm per la lucidatura.
Trattamento superficiale
Sabbiatura
Per migliorare l'adesione superficiale e preparare la superficie al trattamento successivo si utilizza sabbia di ossido di alluminio (120–220 mesh).
Anodizzazione
L'anodizzazione dura (spessore 30–50 μm) aumenta la durezza superficiale (fino a HV400) e la resistenza alla corrosione.
Rivestimento in Teflon opzionale
Per i materiali con elevata appiccicosità (ad esempio il PVC), è possibile applicare uno strato di Teflon da 5–10 μm per migliorare il distacco dallo stampo.
Integrazione del sistema del vuoto
Ottimizzazione dei fori
I canali principali del vuoto sono forati con diametri di 8-12 mm. I fori di derivazione sono di dimensioni ridotte e alle estremità vengono aggiunti filtri per evitare intasamenti.
Prova di tenuta
Per verificare la presenza di perdite si utilizza aria compressa (0,3-0,5 MPa). È accettabile una caduta di pressione massima di ≤51 TP3T al minuto.
Assemblaggio e collaudo
Installazione di stampi
Lo stampo in alluminio è montato saldamente su una piastra di base in acciaio. L'errore di planarità è controllato entro ≤0,1 mm/m.
Prova generale:
Temperatura di riscaldamento
Regolato in base al tipo di materiale (ad esempio, APET: 120–140°C, PVC: 130–160°C).
Pressione del vuoto
Controllato a -0,08 - -0,095 MPa, con un tempo di mantenimento di 2-5 secondi.
Ottimizzazione dei parametri: i tempi di riscaldamento e raffreddamento sono ottimizzati. Gli stampi in alluminio in genere raffreddano il 30% più velocemente rispetto agli stampi in acciaio.
Controllo di qualità
Precisione dimensionale
Una macchina di misura a coordinate (CMM) controlla le dimensioni chiave con una tolleranza di ±0,1 mm.
Test di formatura
Vengono formati continuamente da 20 a 50 pezzi di prova per verificare l'uniformità dello spessore (±10%) e la definizione dei bordi.
Pressione del vuoto
Controllato a -0,08 - -0,095 MPa, con un tempo di mantenimento di 2-5 secondi.
Ottimizzazione dei parametri: i tempi di riscaldamento e raffreddamento sono ottimizzati. Gli stampi in alluminio in genere raffreddano il 30% più velocemente rispetto agli stampi in acciaio.
Preventivo personalizzato
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