SME Plastic è un produttore cinese di stampi per termoformatura in FRP personalizzati. I nostri stampi in FRP rappresentano una soluzione economica per la produzione di componenti in plastica di grandi dimensioni che non richiedono un'elevata precisione dimensionale. Sono comunemente utilizzati nella formatura di vasche da bagno e applicazioni simili in cui leggerezza e flessibilità sono fondamentali.
Prodotti per stampi per formatura sotto vuoto FRP
Processo di produzione di stampi per formatura sotto vuoto FRP
Preparazione preliminare
Progettazione e verifica 3D
Sulla base del modello 3D della vasca da bagno, determinare la linea di separazione dello stampo e ottimizzare l'angolo di sformo (solitamente ≥3° per evitare incollaggi).
Progettare fori di aspirazione con un diametro di 0,8–1,5 mm e una spaziatura di 20–30 mm, concentrandosi sugli angoli e sulle scanalature profonde per prestazioni di aspirazione migliori.
Fabbricazione di stampi master
Stampo principale ad alta precisione: Stampo in alluminio lavorato tramite CNC o prototipo in resina rivestito con gelcoat lucido.
Trattamento superficiale: Lucidare la superficie fino a Ra ≤ 0,2 μm (finitura a specchio) e applicare un agente distaccante per stampi ad alta temperatura (ad esempio a base di silicone).
Fabbricazione del corpo dello stampo (esempio: stampo in lega di alluminio)
Selezione dei materiali
Utilizzare la lega di alluminio 6061 o 7075 per la sua elevata resistenza e l'eccellente conduttività termica.
Lo spessore varia a seconda delle dimensioni della vasca da bagno (in genere 20–50 mm).
Lavorazione CNC
Lavorazione sgrossatura: lasciare un margine di lavorazione di 0,5–1 mm per rimuovere il materiale in eccesso.
Finitura: utilizzare utensili per fresatura a testa sferica per formare superfici curve, assicurando una rugosità superficiale di Ra ≤ 0,8 μm.
Foratura: seguire i disegni di progettazione per forare i fori per il vuoto e i canali di raffreddamento (se è richiesto il controllo della temperatura).
Integrazione del sistema del vuoto
Eseguire delle scanalature per il vuoto (profondità 3–5 mm) sul retro dello stampo e collegarle a un'interfaccia per pompa per vuoto.
Installare raccordi per vuoto a innesto rapido (connettori pneumatici consigliati da Φ8–10 mm).
Tempra superficiale (facoltativo)
Applicare l'anodizzazione (spessore 10–20 μm) o spruzzare il rivestimento in Teflon per migliorare la resistenza all'usura e le prestazioni di sformatura.
Fabbricazione di stampi in resina composita (opzione conveniente)
Replicazione dello stampo principale
Applicare silicone o fibra di vetro sul prototipo per creare uno stampo negativo.
Spruzzare una miscela di resina epossidica e polvere di alluminio (rapporto 2:1) all'interno dello stampo negativo fino a uno spessore di 8-10 mm.
Incorporamento della struttura di rinforzo
Aggiungere piastre in acciaio laminato o nuclei a nido d'ape in alluminio per migliorare la rigidità strutturale.
Inserire tubi di rame per formare canali di raffreddamento interni, collegati a un sistema di circolazione dell'acqua esterno.
Lavorazione dei fori sotto vuoto
Dopo l'indurimento, praticare dei fori di aspirazione e installare gli ugelli di aspirazione in nylon progettati per prevenire ostruzioni.
Test e verifica delle muffe
Test del vuoto
Collegare lo stampo a una pompa per vuoto (livello di vuoto ≥ -0,08 MPa).
Coprire la superficie dello stampo con una pellicola di plastica per verificare che l'aspirazione sia uniforme su tutta la superficie.
Test di controllo della temperatura (facoltativo)
Riscaldare lo stampo a 80–100 °C utilizzando riscaldatori elettrici o macchine a temperatura dell'olio.
Testare la distribuzione della temperatura; assicurarsi che la varianza sia compresa tra ±5°C.
Formazione di prova
Per i test di formatura sotto vuoto utilizzare fogli di acrilico o PETG.
Controllare la profondità di formatura, i difetti superficiali (ad esempio la buccia d'arancia), ecc.
Regolare la disposizione dei fori per il vuoto o i parametri di riscaldamento per migliorare la qualità della formatura.
Preventivo personalizzato
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