SME Plasticは、中国のFRP真空成形金型の専門メーカーです。当社のFRP金型は、高い寸法精度を必要としない大型プラスチック部品の製造において、費用対効果の高いソリューションを提供します。軽量性と柔軟性が重視される浴槽成形などの用途で広く使用されています。
FRP真空成形金型製品
FRP真空成形金型の製造工程
事前準備
3D設計と検証
浴槽の 3D モデルに基づいて、金型のパーティング ラインを決定し、ドラフト角度を最適化します (通常は、固着を防ぐために 3° 以上)。
吸引性能を向上させるために、コーナーと深い溝に重点を置いて、直径 0.8 ～ 1.5 mm、間隔 20 ～ 30 mm の真空吸引穴を設計します。
マスターモールド製作
高精度マスターモールド： CNC 加工されたアルミ型または高光沢ゲルコートでコーティングされた樹脂プロトタイプ。
表面処理: 表面をRa≤0.2μm（鏡面仕上げ）に研磨し、高温離型剤（シリコン系など）を塗布します。
金型本体の製作（例：アルミニウム合金金型）
材料の選択
強度が高く熱伝導性に優れた 6061 または 7075 アルミニウム合金を使用します。
厚さは浴槽のサイズによって異なります（通常は20〜50mm）。
CNC加工
荒加工: 余分な材料を除去するために、0.5～1 mm の加工代を残します。
仕上げ: ボールエンドミル工具を使用して曲面を形成し、表面粗さが Ra ≤ 0.8 μm になるようにします。
穴あけ: 設計図に従って、真空穴と冷却チャネル (温度制御が必要な場合) を穴あけします。
真空システム統合
金型の背面に真空溝（深さ 3 ～ 5 mm）を加工し、真空ポンプ インターフェイスに接続します。
クイックコネクト真空フィッティング（推奨空気圧コネクタ径Φ8～10 mm）を取り付けます。
表面硬化（オプション）
耐摩耗性と離型性を向上させるために、陽極酸化処理（厚さ10～20μm）またはテフロンコーティングをスプレーします。
樹脂複合金型製作（コスト効率の高いオプション）
マスターモールド複製
プロトタイプの上にシリコンまたはグラスファイバーを塗布して、ネガ型を作成します。
エポキシ樹脂とアルミニウム粉末（2:1の比率）の混合物をネガ型の内側に8〜10 mmの厚さでスプレーします。
補強構造の埋め込み
構造の剛性を高めるために積層鋼板またはアルミニウムハニカムコアを追加します。
銅管を埋め込んで内部冷却チャネルを形成し、外部の水循環システムに接続します。
真空穴加工
硬化後、吸引穴を開け、詰まりを防ぐためのナイロン製真空ノズルを取り付けます。
カビ検査と検証
真空テスト
金型を真空ポンプに接続します（真空レベル ≥ -0.08 MPa）。
金型の表面をプラスチックフィルムで覆い、表面全体に均一に吸引されているかどうかを確認します。
温度制御テスト（オプション）
電気ヒーターまたは油温計を使用して金型を80～100℃に加熱します。
温度分布をテストし、変動が ±5°C 以内であることを確認します。
試作成形
真空成形テストにはアクリルまたは PETG シートを使用します。
成形深さ、表面欠陥（オレンジの皮など）などを検査します。
真空穴のレイアウトまたは加熱パラメータを調整して、成形品質を向上させます。
カスタム見積もり
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