厚さ
2.0~15ミリ
2.0~15ミリ
4000*2500 ミリメートル
1200ミリメートル
丈夫で成形しやすいため、衝撃にも耐えられる強くて長持ちする部品を作るのに最適です。
柔軟でありながら耐久性があり、さまざまな気象条件に耐える必要がある屋外用品に最適です。
強度と耐薬品性に優れており、壊れにくい大型容器の製造に最適です。
透明で耐衝撃性があり、丈夫で割れない透明な部品の作成に最適です。
耐候性があり、色褪せしにくいので、長期間美しい外観を保つ屋外製品に最適です。
手頃な価格で扱いやすく、あまりお金をかけずに大きくて軽いアイテムを作るのに適しています。
非常に透明で傷がつきにくく、新品のような見た目を保つ大きくて光沢のあるディスプレイを作るのに最適です。
軽量でありながら強度があり、自動車部品や収納ボックスなど、壊れずに曲げる必要のある大きな部品を作るのに最適です。
真空成形厚肉プラスチックとは何ですか?
真空成形による厚肉プラスチックは、厚いプラスチックシート(通常 3mm 以上)を加熱し、真空圧を使用してカスタム設計されたフォームに成形する製造プロセスです。これにより、幅広い用途に使用できる、強度と耐久性に優れた 3 次元部品を作成できます。
厚肉プラスチックを真空成形するプロセスは何ですか?
材料の選択: まず、プロジェクトのニーズに基づいて適切なタイプの厚いプラスチックシートを選択します。人気のある選択肢には、ABS、HIPS、HDPE、PP などがあり、それぞれ耐衝撃性、柔軟性、耐薬品性などの独自の特性を備えています。
シートの加熱選択したプラスチックシートは、柔らかくしなやかになるまで加熱されますが、溶けることはありません。
真空成形加熱したシートを金型の上に置き、真空状態にしてシートを金型の輪郭にぴったりと密着させます。これにより、金型の形状を正確に再現します。
冷却と放出: 成形されたプラスチックは、金型の形状を維持したまま冷却され固まります。その後、離型され、最終的な 3D パーツが完成します。
仕上げ: お客様のニーズに応じて、トリミング、穴あけ、CNC 加工、印刷などのさまざまな仕上げ技術を適用して部品を完成させることができます。
厚手のプラスチックを真空成形する利点は何ですか?
強度と耐久性: 厚手のプラスチックは優れた耐衝撃性を備えており、頻繁な使用や過酷な環境にも耐えることができます。
設計の柔軟性このプロセスにより、複雑な形状や精巧なディテールを高精度で作成できます。
費用対効果: 同様の部品を製造する他の製造方法と比較すると、特に中規模から大規模の生産においては、真空成形の方が経済的であることが多いです。
汎用性厚手真空成形は、産業機器のハウジングから医療機器の部品、消費者向け製品まで、幅広い用途に適しています。
厚手プラスチックの真空成形ではどのような製品が作れますか?
トレイと容器: さまざまな業界で材料の取り扱い、保管、整理に使用されます。
エンクロージャとハウジング: 敏感な機器や電子機器を保護します。
機械カバーとガード: 機械の安全性と保護を提供します。
自動車部品: 耐久性のある内装・外装部品の作成。
医療機器部品医療機器用のトレイ、カバー、ハウジングの製造。
プロトタイピング: 量産前のテストと設計検証のためのプロトタイプを作成します。
真空成形にはどのような種類の厚手のプラスチックを使用しますか?
当社では、ABS、HIPS、HDPE、PP など、真空成形用のさまざまな厚いプラスチック材料を提供しています。各材料には独自の特性があるため、プロジェクトに最適な材料の選択をお手伝いします。
厚いプラスチック部品にカスタムカラーとテクスチャを作成できますか?
はい、できます! お客様の特定の要件やブランディングのニーズに合わせて、幅広い色と質感のオプションをご用意しています。
厚いプラスチック部品の仕上げサービスはありますか?
はい、当社では、トリミング、穴あけ、CNC 加工、印刷など、部品がすぐに使用できるようにさまざまな仕上げサービスを提供しています。
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