SME Plasticは、中国のカスタムアルミ真空成形金型の専門メーカーです。#6061または#7075アルミニウム製の純アルミニウム熱成形金型は、優れた熱伝導性と高精度を誇ります。標準的な真空成形機や3ステーションまたは4ステーションの成形ラインに最適です。これらの金型は、中量生産から大量生産まで、安定した結果を保証します。
アルミ真空成形金型製品
純アルミニウム真空成形金型の製造工程
要件分析と設計
製品入力
まず、お客様から3Dモデルまたは実物サンプルを受領します。製品の寸法、形状、精度要件（±0.1～0.5mm）、生産量（アルミ金型は通常、10万サイクル未満の製造に適しています）が明確に定義されます。
金型設計
CAD ソフトウェア (SolidWorks、Pro/E、UG、AutoCAD など) を使用して、金型分割設計を完了し、ドラフト角度 (通常 1°～3°) とパーティング ラインを決定します。
真空穴のレイアウトが最適化され（穴径：0.8～1.5mm、間隔：10～30mm）、均一な吸引と安定した成形が保証されます。
オプションの冷却システム
生産ニーズが高まると、熱放散を改善するために埋め込み銅管または内部流路が設計されます。
材料の選択
アルミニウムタイプ
当社では主に6061-T6（中程度の強度、加工性良好）または7075（高強度、耐摩耗性）を使用しています。アルミブロックの加工代は5～10mmとしてください。
追加コンポーネント
真空コネクタ、シーリングストリップ、取り付けベース（通常はスチールフレーム製）も用意されています。
CNC加工
荒加工
3軸または5軸CNCフライス盤を用いて、大量の材料を除去します。粗加工公差は±0.2mm以内に制御されます。
仕上げ加工
ボールエンドまたは微細彫刻工具を使用してキャビティ表面加工を完了し、Ra ≤ 3.2μm の表面粗さを実現します。
アルミチップの詰まりを防ぐため、ペックドリル加工で真空穴を開けます。
重要なフィッティング面には、研磨用に 0.05 mm の余裕が設けられています。
表面処理
サンドブラスト
表面の接着性を向上させ、さらなる処理の準備として、酸化アルミニウム砂（120～220 メッシュ）が使用されます。
陽極酸化処理
硬質陽極酸化処理（厚さ 30～50μm）により、表面硬度（最大 HV400）と耐腐食性が向上します。
オプションのテフロンコーティング
粘着性の高い材料（例：PVC）の場合は、5～10μmのテフロン層を塗布して型離れを良くすることができます。
真空システム統合
穴の最適化
主真空管は直径8～12mmで穿孔されます。分岐管はサイズが小さくなり、端部には目詰まりを防ぐフィルターが追加されます。
シーリングテスト
漏れ検査には圧縮空気（0.3～0.5MPa）を使用します。最大圧力降下は1分あたり5%以下が許容されます。
組み立てとテスト
金型の設置
アルミ金型は鋼製ベースプレートにしっかりと固定されており、平面度誤差は0.1mm/m以下に抑えられています。
試運転：
加熱温度
材料の種類に応じて調整されます（例：APET：120～140°C、PVC：130～160°C）。
真空圧
-0.08～-0.095MPaに制御され、保持時間は2～5秒です。
パラメータ最適化：加熱時間と冷却時間を微調整します。通常、アルミニウム製の金型はスチール製の金型よりも30%の冷却が速くなります。
品質検査
寸法精度
座標測定機 (CMM) は、主要な寸法を ±0.1mm の許容誤差でチェックします。
成形試験
20～50個の試作品を連続的に成形し、厚さの均一性（±10%）とエッジの定義を検査します。
真空圧
-0.08～-0.095MPaに制御され、保持時間は2～5秒です。
パラメータ最適化：加熱時間と冷却時間を微調整します。通常、アルミニウム製の金型はスチール製の金型よりも30%の冷却が速くなります。
カスタム見積もり
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