SME 플라스틱은 중국에 본사를 둔 전문 맞춤형 주조 알루미늄 진공 성형 금형 및 두꺼운 게이지 열성형 금형 제조업체입니다. 당사의 주조 알루미늄 금형은 대형 또는 두꺼운 게이지 플라스틱 제품 성형에 적합합니다. 복잡한 형상과 높은 성형 압력을 견딜 수 있도록 설계되어 다양한 산업 분야의 고강도 진공 성형 분야에 널리 사용됩니다.
주조 알루미늄 진공 성형 금형 제품
주조 알루미늄 진공 성형 금형 생산 공정
아래는 주조 알루미늄 진공 성형 금형 제작 단계별 절차입니다. 이 금형은 주조 알루미늄 합금으로 제작되며 두꺼운 두께의 진공 성형에 사용됩니다.
예비 준비
제품 디자인 및 분석
- 고객이 제공한 3D 모델을 기반으로 열성형 제품의 구조, 치수, 구배 각도(일반적으로 ≥3°), 분리선, 진공 배출 요구 사항을 확인합니다.
- 플라스틱 시트의 두께(일반적으로 두꺼운 시트 성형의 경우 2~10mm)를 분석하고 플라스틱과 알루미늄의 열팽창 차이를 고려하여 재료 수축을 고려하여 금형을 최적화합니다.
금형 설계
- 제품의 3D 모델을 금형 캐비티로 변환합니다. 분리면, 내부 냉각 시스템(물 통로), 진공 배출구(직경: 0.5~1mm, 간격: 20~30mm)를 설계합니다.
- 금형 크기에 따라 적절한 주조 방법(모래 주조 또는 석고 금형 주조)을 선택하고 가공 여유(일반적으로 측면당 2~5mm)를 남겨둡니다.
금형 주조 공정
캐스팅 방법 선택
- 재료: 뛰어난 유동성, 높은 열전도도, 낮은 열 변형을 갖춘 A356-T6 주조 알루미늄 합금을 사용합니다.
- 패턴 만들기: CNC 가공이나 3D 프린팅을 사용하여 모래 주조에서 잃어버린 패턴으로 사용하기에 적합한 폼이나 나무 모양의 몰드를 만듭니다.
캐스팅 방법 선택
- 게이트와 환기 채널을 포함한 모래 틀을 준비합니다.
- 알루미늄 합금을 700~750°C에서 녹여 금형에 붓습니다.
- 냉각 후 주조물을 제거하고 게이팅 시스템을 절단한 다음 사포 분사를 사용하여 표면을 청소하여 남아 있는 모래를 제거합니다.
가공 및 마무리
거친 가공
- CNC 기계를 사용하여 여분의 재료를 제거하고 금형 캐비티에 대한 참조 표면을 설정합니다.
정밀 가공
- CNC 밀링 머신이나 가공 센터를 사용하여 금형 캐비티를 정밀하게 밀링하고 엄격한 허용 오차(±0.1mm)를 유지합니다.
- 진공 통풍구와 냉각 채널 연결부를 뚫습니다.
표면 처리
- 수동 또는 기계적으로 캐비티 표면을 연마하여 표면 거칠기를 Ra 0.8~1.6μm로 만들어 플라스틱 붙는 현상을 줄입니다.
- 선택적 치료에는 다음이 포함됩니다.
테프론 코팅 방출 특성을 개선하기 위해.
하드 아노다이징 내마모성을 강화합니다.
금형 조립 및 테스트
몰드 프레임 설치
- 가공된 알루미늄 캐비티를 강철 금형 프레임이나 알루미늄 베이스에 장착하고, 분리 표면이 수평인지 확인합니다.
- 냉각수 라인과 진공 시스템 인터페이스를 연결합니다.
시련과 조정
- 진공 성형 기계에 금형을 설치하고 ABS나 HDPE와 같은 두꺼운 플라스틱 시트를 사용하여 테스트합니다.
- 형성 매개변수 조정:
가열 온도: 재료에 따라 150~300°C.
진공 압력: ≥0.08MPa.
냉각 시간: 필요에 따라. - 금형이 매끄럽게 탈형되고 벽 두께가 균일한지 확인하세요. 필요한 경우 통풍구나 가열 구역을 조정하세요.
최종 납품 및 유지 관리
최종 검사
- 치수 정확도, 외관, 금형 안정성을 검증하기 위해 10~20개의 샘플을 채취하여 실행합니다.
유지 관리 권장 사항
- 정기적으로 통풍구를 청소하여 플라스틱 잔여물을 제거하세요.
- 냉각 채널에 막힘이 있는지 확인하세요.
- 장기 보관 시 금형 표면에 방청유를 도포합니다.
주요 고려 사항
냉각 시스템 설계
열이 고르게 분산되도록 물 통로를 캐비티 표면으로부터 8~15mm 떨어뜨려 두십시오.
진공 배출 최적화
두꺼운 판재 성형 시에는 더 나은 진공 효율이 필수적입니다. 필요한 경우 보조 배기 홈(깊이: 0.05~0.1mm)을 추가하십시오.
주조 결함 방지
T6 열처리(용액처리+시효)를 적용하여 내부응력을 완화하고 변형 위험을 줄입니다.
맞춤 견적
대형 또는 두꺼운 플라스틱 부품용 진공 성형 금형이 필요하신가요? 지금 바로 요구사항을 보내주시면 저희 팀으로부터 맞춤형 견적과 기술 자문을 받아보실 수 있습니다.
문의하기
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