SME 플라스틱은 중국에 본사를 둔 전문 맞춤형 FRP 진공 성형 금형 제조업체입니다. 당사의 FRP 금형은 높은 치수 정확도가 필요하지 않은 대형 플라스틱 부품 생산에 비용 효율적인 솔루션입니다. 욕조 성형 및 경량성과 유연성이 중요한 유사 분야에 널리 사용됩니다.
FRP 진공 성형 금형 제품
FRP 진공 성형 금형 생산 공정
예비 준비
3D 설계 및 검증
욕조의 3D 모델을 기반으로 금형의 분리선을 결정하고 드래프트 각도를 최적화합니다(일반적으로 붙는 것을 방지하기 위해 ≥3°).
흡입 성능을 높이기 위해 모서리와 깊은 홈에 초점을 맞춰 직경 0.8~1.5mm, 간격 20~30mm의 진공 흡입 구멍을 설계합니다.
마스터 몰드 제작
고정밀 마스터 몰드: 고광택 젤 코팅이 된 CNC 가공 알루미늄 몰드 또는 수지 프로토타입입니다.
표면 처리: 표면을 Ra ≤ 0.2 μm(거울 마감)로 연마하고 고온 몰드 릴리스제(예: 실리콘 기반)를 도포합니다.
금형 본체 제작(예: 알루미늄 합금 금형)
재료 선택
높은 강도와 뛰어난 열전도도를 갖춘 6061 또는 7075 알루미늄 합금을 사용합니다.
두께는 욕조 크기에 따라 다릅니다(일반적으로 20~50mm).
CNC 가공
거친 가공: 여분의 재료를 제거하기 위해 0.5~1mm의 가공 여유를 남겨 둡니다.
마무리: 볼 엔드 밀링 도구를 사용하여 곡면을 형성하고 표면 거칠기가 Ra ≤ 0.8 μm가 되도록 합니다.
드릴링: 설계 도면에 따라 진공 구멍과 냉각 채널을 뚫습니다(온도 제어가 필요한 경우).
진공 시스템 통합
금형 뒷면에 기계 진공 홈(깊이 3~5mm)을 만들고 진공 펌프 인터페이스에 연결합니다.
퀵커넥트 진공 피팅(Φ8~10 mm의 권장 공압 커넥터)을 설치합니다.
표면 경화(선택 사항)
내마모성과 탈형 성능을 개선하기 위해 양극산화 처리(두께 10~20μm)를 적용하거나 테프론 코팅을 분사합니다.
수지 복합재 금형 제작(비용 효율적인 옵션)
마스터 몰드 복제
프로토타입 위에 실리콘이나 유리 섬유를 바르면 음의 틀이 만들어집니다.
에폭시 수지와 알루미늄 분말의 혼합물(비율 2:1)을 네거티브 몰드 내부에 8~10mm 두께로 분사합니다.
보강 구조물 매립
구조적 강성을 강화하기 위해 적층강판이나 알루미늄 허니콤 코어를 추가합니다.
내부 냉각 채널을 형성하기 위해 구리 튜브를 내장하고 외부 물 순환 시스템에 연결합니다.
진공 홀 가공
경화 후, 흡입 구멍을 뚫고 막힘을 방지하도록 설계된 나일론 진공 노즐을 설치합니다.
곰팡이 테스트 및 검증
진공 테스트
금형을 진공 펌프에 연결합니다(진공 레벨 ≥ -0.08 MPa).
금형 표면을 플라스틱 필름으로 덮어 표면 전체에 고르게 흡입되는지 확인하세요.
온도 조절 테스트(선택 사항)
전기 히터나 오일 온도 기계를 사용하여 금형을 80~100°C로 가열합니다.
온도 분포를 테스트하고, 편차가 ±5°C 이내인지 확인하세요.
재판 형성
진공 성형 테스트에는 아크릴이나 PETG 시트를 사용하세요.
성형 깊이, 표면 결함(예: 오렌지 껍질) 등을 검사합니다.
성형 품질을 개선하려면 진공 구멍 레이아웃이나 가열 매개변수를 조정하세요.
맞춤 견적
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