SME 플라스틱은 중국에 본사를 둔 전문 맞춤형 알루미늄 진공 성형 금형 제조업체입니다. #6061 또는 #7075 알루미늄으로 제작된 당사의 순수 알루미늄 열성형 금형은 뛰어난 열전도성과 높은 정밀도를 제공합니다. 표준 진공 성형기 및 3스테이션 또는 4스테이션 성형 라인에 적합합니다. 본 금형은 중대량 생산에서 일관된 결과를 보장합니다.
알루미늄 진공 성형 금형 제품
순수 알루미늄 진공 성형 금형 생산 공정
요구 사항 분석 및 설계
제품 입력
고객으로부터 3D 모델 또는 실제 샘플을 받는 것으로 시작합니다. 제품의 치수, 형태, 정확도 요구 사항(±0.1–0.5mm), 그리고 생산량(알루미늄 금형은 일반적으로 10만 사이클 미만의 생산에 적합)이 명확하게 정의됩니다.
금형 설계
CAD 소프트웨어(SolidWorks, Pro/E, UG 또는 AutoCAD 등)를 사용하여 금형 분할 설계를 완성하고 드래프트 각도(일반적으로 1°~3°)와 분리선을 결정합니다.
진공 구멍의 레이아웃은 최적화된다(구멍 직경: 0.8~1.5mm, 간격: 10~30mm)는 것은 균일한 흡입과 일관된 성형을 보장하기 위함이다.
선택 가능한 냉각 시스템
더 높은 생산 요구 사항을 충족하기 위해 내장된 구리 파이프나 내부 흐름 채널을 설계하여 방열을 개선합니다.
재료 선택
알루미늄 타입
저희는 주로 6061-T6(중강도, 가공 용이) 또는 7075(고강도, 내마모성)를 사용합니다. 알루미늄 블록의 가공 여유는 5~10mm가 적당합니다.
추가 구성 요소
진공 커넥터, 밀봉 스트립, 장착베이스(일반적으로 강철 프레임으로 제작)도 준비됩니다.
CNC 가공
거친 가공
3축 또는 5축 CNC 밀링 머신을 사용하여 대량의 소재를 제거합니다. 거친 밀링 공차는 ±0.2mm 이내로 관리됩니다.
마무리 가공
볼 엔드 또는 정밀 조각 도구를 사용하여 캐비티 표면 가공을 완료하고 Ra ≤ 3.2μm의 표면 거칠기를 달성합니다.
알루미늄 칩이 막히는 것을 방지하기 위해 펙 드릴링 공정을 사용하여 진공 구멍을 뚫습니다.
중요한 장착 표면에는 연마를 위해 0.05mm의 여유 공간이 남겨져 있습니다.
표면 처리
샌드블라스팅
알루미늄 산화물 모래(120~220 메시)는 표면 접착력을 개선하고 추가 처리를 준비하는 데 사용됩니다.
양극산화
경질 양극산화 처리(두께 30~50μm)를 하면 표면 경도(최대 HV400)와 내식성이 향상됩니다.
선택 가능한 테프론 코팅
접착성이 높은 재료(예: PVC)의 경우 5~10μm의 테프론 층을 도포하여 금형 분리성을 향상시킬 수 있습니다.
진공 시스템 통합
홀 최적화
메인 진공 채널은 직경 8~12mm로 뚫려 있습니다. 분지 구멍의 크기는 점점 작아지고, 막힘 방지를 위해 끝부분에 필터가 추가됩니다.
밀봉 테스트
누출 점검에는 압축 공기(0.3~0.5MPa)를 사용합니다. 분당 최대 압력 강하 ≤5%가 허용됩니다.
조립 및 테스트
금형 설치
알루미늄 금형은 강철 베이스 플레이트에 단단히 고정되어 있으며, 평탄도 오차는 ≤0.1mm/m 이내로 관리됩니다.
시범 운영:
가열 온도
재료 유형에 따라 조정됨(예: APET: 120~140°C, PVC: 130~160°C).
진공 압력
-0.08~-0.095MPa로 제어되며 유지 시간은 2~5초입니다.
매개변수 최적화: 가열 및 냉각 시간이 미세 조정됩니다. 알루미늄 금형은 일반적으로 강철 금형보다 30%를 더 빨리 냉각합니다.
품질 검사
치수 정확도
좌표측정기(CMM)는 ±0.1mm의 허용오차로 주요 치수를 검사합니다.
성형 시험
20~50개의 시험 부품을 연속적으로 형성하여 두께 균일성(±10%)과 모서리 정의를 검사합니다.
진공 압력
-0.08~-0.095MPa로 제어되며 유지 시간은 2~5초입니다.
매개변수 최적화: 가열 및 냉각 시간이 미세 조정됩니다. 알루미늄 금형은 일반적으로 강철 금형보다 30%를 더 빨리 냉각합니다.
맞춤 견적
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문의하기
- 광저우 SME 플라스틱 공사
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