SME Plastic is een professionele fabrikant van op maat gemaakte vacuümvormmallen en thermovormmallen voor gegoten aluminium uit China. Onze gegoten aluminiummallen zijn perfect voor het vormen van grote of dikke kunststofproducten. Ze zijn ontworpen om complexe vormen en hoge vormdrukken aan te kunnen en worden veel gebruikt in zware vacuümvormtoepassingen in diverse industrieën.
Gegoten aluminium vacuümvormproducten
Productieproces van gegoten aluminium vacuümvormmatrijzen
Hieronder vindt u de stapsgewijze procedure voor het vervaardigen van gegoten aluminium vacuümvormmallen. De mallen zijn gemaakt van gegoten aluminiumlegering en worden gebruikt voor vacuümvormtoepassingen met een dikke plaatdikte.
Voorbereidende voorbereiding
Productontwerp en -analyse
- Op basis van het 3D-model dat de klant aanlevert, bevestigen wij de structuur, afmetingen, lossingshoeken (meestal ≥3°), scheidingslijnen en vacuümventilatiebehoeften van het gethermoformeerde product.
- Analyseer de dikte van de kunststofplaat (doorgaans 2–10 mm voor het vormen van dikke platen) en optimaliseer de mal om rekening te houden met krimp van het materiaal, rekening houdend met het verschil in thermische uitzetting tussen kunststof en aluminium.
Vormontwerp
- Converteer het 3D-model van het product naar een matrijsholte. Ontwerp het scheidingsvlak, het interne koelsysteem (waterkanalen) en de vacuümventilatiegaten (diameter: 0,5-1 mm, afstand: 20-30 mm).
- Kies de juiste gietmethode (zandgieten of gieten in een gipsmal) op basis van de grootte van de mal en houd rekening met een reserve aan bewerkingsmarge (meestal 2–5 mm per zijde).
Gietproces van mallen
De gietmethode selecteren
- Materiaal: Wij gebruiken A356-T6 gegoten aluminiumlegering vanwege de uitstekende vloeibaarheid, hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische vervorming.
- Patroon maken: Maak met behulp van CNC-bewerking of 3D-printen een schuim- of houtenmodel van de mal, dat geschikt is voor gebruik als verloren model bij zandgieten.
De gietmethode selecteren
- Maak de zandvorm klaar, inclusief sluizen en ventilatiekanalen.
- Smelt de aluminiumlegering op 700–750°C en giet het in de mal.
- Nadat het is afgekoeld, verwijdert u de gietvorm, snijdt u het poortsysteem af en reinigt u het oppervlak door te zandstralen om al het resterende zand te verwijderen.
Bewerking en afwerking
Ruwe bewerking
- Gebruik CNC-machines om overtollig materiaal te verwijderen en referentieoppervlakken voor de matrijs te creëren.
Precisiebewerking
- Gebruik CNC-freesmachines of bewerkingscentra om de matrijs nauwkeurig te frezen, waarbij u de toleranties nauwlettend in acht neemt (±0,1 mm).
- Boor vacuümventilatiegaten en sluit koelkanalen aan.
Oppervlaktebehandeling
- Polijst het oppervlak van de holte handmatig of mechanisch om een oppervlakteruwheid van Ra 0,8–1,6 μm te bereiken, waardoor vastplakken van het kunststof wordt verminderd.
- Optionele behandelingen omvatten:
Teflon coating voor verbeterde loslaateigenschappen.
Hard anodiseren om de slijtvastheid te verbeteren.
Matrijsassemblage en testen
Installatie van malframe
- Bevestig de bewerkte aluminium holte op een stalen malframe of aluminium basis. Zorg ervoor dat het scheidingsvlak waterpas is.
- Sluit de koelwaterleidingen en de vacuümsysteeminterface aan.
Proef en aanpassing
- Plaats de mal op een vacuümvormmachine en test deze met behulp van dikke kunststofplaten, zoals ABS of HDPE.
- Vormparameters aanpassen:
Verwarmingstemperatuur: 150–300°C, afhankelijk van het materiaal.
Vacuümdruk: ≥0,08MPa.
Afkoeltijd: Indien nodig. - Controleer of de vorm soepel verloopt en de wanddikte gelijkmatig is. Pas indien nodig de ventilatiegaten of verwarmingszones aan.
Eindoplevering en onderhoud
Eindinspectie
- Voer een proefserie van 10–20 stuks uit om de maatvoering, het uiterlijk en de stabiliteit van de mal te controleren.
Onderhoudsaanbevelingen
- Maak de ventilatiegaten regelmatig schoon om eventuele plasticresten te verwijderen.
- Controleer de koelkanalen op verstoppingen.
- Breng roestwerende olie aan op het oppervlak van de mal tijdens langdurige opslag
Belangrijke overwegingen
Koelsysteemontwerp
Houd de waterkanalen 8–15 mm van het spouwoppervlak verwijderd om een gelijkmatige warmteafvoer te garanderen.
Optimalisatie van vacuümventilatie
Voor het vormen van dikke platen is een betere vacuümefficiëntie essentieel. Voeg indien nodig extra ventilatiegroeven toe (diepte: 0,05-0,1 mm).
Preventie van gietfouten
Pas T6-warmtebehandeling (oplossingsbehandeling + veroudering) toe om interne spanningen te verlichten en het risico op vervorming te verminderen.
Aangepaste offerte
Heeft u vacuümvormmatrijzen nodig voor grote of dikke kunststof onderdelen? Stuur ons nu uw wensen en ontvang een persoonlijke offerte en technisch advies van ons team.
NEEM CONTACT MET ONS OP
- Guangzhou MKB Plastic Corp
- E-mail: [email protected]
- Menigte: +86-13928889690
- WhatsApp: +86-13928889690
- Adres: No.10, 3rd st, Minying Industrial Zone, Shawan Town, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong, PRC
