SME Plastic is een professionele fabrikant van op maat gemaakte vacuümvormmatrijzen van glasvezelversterkte kunststof (FRP) uit China. Onze FRP-matrijzen bieden een kosteneffectieve oplossing voor de productie van grote kunststof onderdelen die geen hoge maatnauwkeurigheid vereisen. Ze worden veel gebruikt bij het vormen van badkuipen en vergelijkbare toepassingen waar lichtgewicht en flexibiliteit belangrijk zijn.
FRP vacuümvormproducten
Productieproces van FRP vacuümvormmatrijzen
Voorbereidende voorbereiding
3D-ontwerp en verificatie
Bepaal op basis van het 3D-model van de badkuip de scheidingslijn van de mal en optimaliseer de lossingshoek (meestal ≥3° om vastplakken te voorkomen).
Ontwerp vacuümzuiggaten met een diameter van 0,8–1,5 mm en een tussenruimte van 20–30 mm, met de nadruk op hoeken en diepe groeven voor betere zuigprestaties.
Meestermalfabricage
Hoogprecisie mastermal: CNC-gefreesde aluminium mal of prototype van hars, voorzien van hoogglans gelcoat.
Oppervlaktebehandeling: Polijst het oppervlak tot Ra ≤ 0,2 μm (spiegelgladde afwerking) en breng een hittebestendig losmiddel aan (bijvoorbeeld op siliconenbasis).
Fabricage van mallichamen (voorbeeld: mal van aluminiumlegering)
Materiaalkeuze
Gebruik 6061 of 7075 aluminiumlegering vanwege de hoge sterkte en uitstekende thermische geleidbaarheid.
De dikte varieert afhankelijk van de grootte van het bad (meestal 20–50 mm).
CNC-bewerking
Ruwe bewerking: Houd rekening met een bewerkingstoeslag van 0,5–1 mm om overtollig materiaal te verwijderen.
Afwerking: Gebruik kogelkopfrezen om gebogen oppervlakken te vormen en zorg voor een oppervlakteruwheid van Ra ≤ 0,8 μm.
Boren: Volg de ontwerptekeningen om vacuümgaten en koelkanalen te boren (indien temperatuurregeling vereist is).
Integratie van vacuümsystemen
Breng vacuümgroeven (diepte 3–5 mm) aan op de achterkant van de mal en sluit deze aan op een vacuümpompinterface.
Installeer snelkoppelingen voor vacuümaansluitingen (aanbevolen pneumatische aansluitingen van Φ8–10 mm).
Oppervlakteverharding (optioneel)
Breng anodisatie (dikte 10–20 μm) aan of spuit Teflon-coating om de slijtvastheid en de ontvormbaarheid te verbeteren.
Fabricage van harscomposietmallen (kosteneffectieve optie)
Master Mold Replicatie
Breng siliconen of glasvezel aan op het prototype om een negatieve mal te maken.
Spuit een mengsel van epoxyhars en aluminiumpoeder (verhouding 2:1) in de negatieve mal tot een dikte van 8–10 mm.
Inbedding van de wapeningsstructuur
Voeg gelamineerde staalplaten of aluminium honingraatkernen toe om de structurele stijfheid te verbeteren.
Bouw interne koelkanalen in met koperen buizen die zijn aangesloten op een extern watercirculatiesysteem.
Vacuümgatverwerking
Boor na het uitharden zuiggaten en monteer nylon zuigmonden die verstoppingen voorkomen.
Schimmeltesten en -verificatie
Vacuümtesten
Sluit de mal aan op een vacuümpomp (vacuümniveau ≥ -0,08 MPa).
Bedek het oppervlak van de mal met plasticfolie om te controleren of de zuigkracht overal gelijk is.
Temperatuurcontroletest (optioneel)
Verwarm de mal tot 80–100°C met behulp van elektrische verwarmingselementen of olietemperatuurmachines.
Test de temperatuurverdeling en zorg ervoor dat de variantie binnen ±5°C ligt.
Proefvorming
Gebruik acryl- of PETG-platen voor vacuümvormtests.
Controleer op vormdiepte, oppervlaktedefecten (bijv. sinaasappelschil), enz.
Pas de indeling van het vacuümgat of de verwarmingsparameters aan om de vormkwaliteit te verbeteren.
Aangepaste offerte
Geïnteresseerd in betaalbare mallen voor grote badkuipen of jacuzzi's? Dien uw aanvraag in via onderstaand contactformulier en ontvang een offerte op maat van onze experts.