SME Plastic is een professionele fabrikant van aluminium vacuümvormmatrijzen op maat uit China. Onze thermovormmatrijzen van zuiver aluminium, gemaakt van #6061 of #7075 aluminium, bieden uitstekende warmtegeleiding en hoge precisie. Ze zijn ideaal voor standaard vacuümvormmachines en drie- of vierstationsvormlijnen. Deze matrijzen garanderen consistente resultaten bij productie in middelgrote tot grote volumes.
Productieproces van zuiver aluminium vacuümvormmallen
Vereistenanalyse en -ontwerp
Productinvoer
We beginnen met het ontvangen van een 3D-model of fysiek monster van de klant. De afmetingen, vorm, nauwkeurigheidseisen (±0,1–0,5 mm) en het productievolume (aluminium mallen zijn doorgaans geschikt voor producties onder de 100.000 cycli) van het product zijn duidelijk gedefinieerd.
Vormontwerp
Met behulp van CAD-software (zoals SolidWorks, Pro/E, UG of AutoCAD) voltooien we het ontwerp voor het splijten van de mal en bepalen we de lossingshoek (meestal 1°–3°) en de scheidingslijnen.
De indeling van de vacuümgaten is geoptimaliseerd (gatdiameter: 0,8–1,5 mm; afstand: 10–30 mm) om gelijkmatige zuiging en consistente vorming te garanderen.
Optioneel koelsysteem
Bij hogere productievereisten worden ingebedde koperen leidingen of interne stroomkanalen ontworpen om de warmteafvoer te verbeteren.
Materiaalkeuze
Aluminium type
We gebruiken voornamelijk 6061-T6 (matige sterkte, gemakkelijk te bewerken) of 7075 (hoge sterkte, slijtvast). Het aluminium blok moet een bewerkingstolerantie van 5-10 mm hebben.
Extra componenten
Ook vacuümconnectoren, afdichtstrips en montagevoeten (meestal gemaakt van stalen frames) worden voorbereid.
CNC-bewerking
Ruwe bewerking
Met 3-assige of 5-assige CNC-freesmachines worden grote hoeveelheden materiaal verwijderd. De ruwfreestolerantie wordt gecontroleerd binnen ±0,2 mm.
Afwerking
Voor het bewerken van het holteoppervlak worden kogelkop- of fijngraveergereedschappen gebruikt, waarbij een oppervlakteruwheid van Ra ≤ 3,2 μm wordt bereikt.
Om te voorkomen dat aluminiumsplinters vastlopen, worden vacuümgaten geboord met behulp van het zogenaamde 'peck drilling'-procedé.
Op kritische pasvlakken wordt een speling van 0,05 mm aangehouden voor het polijsten.
Oppervlaktebehandeling
Zandstralen
Aluminiumoxidezand (120–220 mesh) wordt gebruikt om de oppervlaktehechting te verbeteren en voor te bereiden op verdere behandeling.
Anodiseren
Hard anodiseren (30–50 μm dik) verhoogt de oppervlaktehardheid (tot HV400) en corrosiebestendigheid.
Optionele Teflon Coating
Bij materialen met een hoge kleefkracht (bijvoorbeeld PVC) kan een teflonlaag van 5–10 μm worden aangebracht om de mallossing te verbeteren.
Integratie van vacuümsystemen
Gatoptimalisatie
Hoofdvacuümkanalen worden geboord met diameters van 8-12 mm. De vertakkingen worden kleiner en aan de uiteinden worden filters toegevoegd om verstopping te voorkomen.
Afdichtingstest
Perslucht (0,3–0,5 MPa) wordt gebruikt om te controleren op lekken. Een maximale drukval van ≤ 51 TP3T per minuut is acceptabel.
Assemblage en testen
Schimmelinstallatie
De aluminium mal is stevig bevestigd op een stalen basisplaat. De vlakheidsafwijking is beperkt tot ≤0,1 mm/m.
Proefdraaien:
Verwarmingstemperatuur
Aangepast op basis van het materiaaltype (bijv. APET: 120–140°C, PVC: 130–160°C).
Vacuümdruk
Geregeld op -0,08 tot -0,095 MPa, met een houdtijd van 2–5 seconden.
Parameteroptimalisatie: verwarmings- en afkoeltijden worden nauwkeurig afgestemd. Aluminium mallen koelen 30% doorgaans sneller dan stalen mallen.
Kwaliteitscontrole
Dimensionale nauwkeurigheid
Een coördinatenmeetmachine (CMM) controleert belangrijke afmetingen met een tolerantie van ±0,1 mm.
Vormingstest
Er worden continu 20–50 proefstukken gevormd om de dikte-uniformiteit (±10%) en de randdefinitie te controleren.
Vacuümdruk
Geregeld op -0,08 tot -0,095 MPa, met een houdtijd van 2–5 seconden.
Parameteroptimalisatie: verwarmings- en afkoeltijden worden nauwkeurig afgestemd. Aluminium mallen koelen 30% doorgaans sneller dan stalen mallen.
Aangepaste offerte
Op zoek naar nauwkeurige en duurzame aluminium vacuümvormmallen? Neem vandaag nog contact met ons op via onderstaand formulier voor een gratis offerte op maat, afgestemd op uw projectbehoeften.