SME Plastic to profesjonalny producent niestandardowych form do formowania próżniowego odlewanego aluminium i grubych form do termoformowania z Chin, nasze formy do formowania aluminium są idealne do formowania dużych lub grubych produktów z tworzyw sztucznych. Zaprojektowane do obsługi złożonych kształtów i wysokich ciśnień formowania, są szeroko stosowane w ciężkich zastosowaniach formowania próżniowego w różnych branżach.
Produkty do formowania próżniowego odlewów aluminiowych
Proces produkcji form próżniowych do odlewów aluminiowych
Poniżej znajduje się procedura krok po kroku dotycząca produkcji form do formowania próżniowego odlewanego aluminium. Formy są wykonane ze stopu aluminium odlewanego i są używane do zastosowań w formowaniu próżniowym o dużej grubości.
Przygotowanie wstępne
Projektowanie i analiza produktu
- Na podstawie modelu 3D dostarczonego przez klienta potwierdzamy strukturę, wymiary, kąty pochylenia (zwykle ≥3°), linie podziału i potrzeby odpowietrzania próżniowego produktu termoformowanego.
- Przeanalizuj grubość arkusza tworzywa sztucznego (zwykle 2–10 mm w przypadku formowania grubych arkuszy) i zoptymalizuj formę, aby uwzględnić kurczenie się materiału, biorąc pod uwagę różnicę w rozszerzalności cieplnej między tworzywem sztucznym a aluminium.
Projektowanie form
- Przekształć model 3D produktu w gniazdo formy. Zaprojektuj powierzchnię podziału, wewnętrzny układ chłodzenia (kanały wodne) i otwory odpowietrzające próżnię (średnica: 0,5–1 mm, odstęp: 20–30 mm).
- Wybierz odpowiednią metodę odlewania (odlew piaskowy lub odlew gipsowy) na podstawie rozmiaru formy i zachowaj naddatek na obróbkę (zwykle 2–5 mm na stronę).
Proces odlewania formowego
Wybór metody odlewania
- Materiał: Do produkcji stosuje się odlewany stop aluminium A356-T6 ze względu na jego doskonałą płynność, wysoką przewodność cieplną i niskie odkształcenia termiczne.
- Tworzenie wzorów: Stwórz piankowy lub drewniany wzór formy przy użyciu obróbki CNC lub druku 3D, nadający się do wykorzystania jako wzór tracony w odlewnictwie piaskowym.
Wybór metody odlewania
- Przygotuj formę piaskową, łącznie z otworami i kanałami odpowietrzającymi.
- Rozpuść stop aluminium w temperaturze 700–750°C i wlej go do formy.
- Po schłodzeniu należy wyjąć odlew, odciąć układ wlewowy i oczyścić powierzchnię poprzez piaskowanie w celu usunięcia resztek piasku.
Obróbka skrawaniem i wykańczanie
Obróbka zgrubna
- Za pomocą maszyn CNC usuń nadmiar materiału i ustal powierzchnie odniesienia dla gniazda formy.
Obróbka precyzyjna
- Za pomocą frezarek CNC lub centrów obróbczych można precyzyjnie wyfrezować gniazdo formy, zachowując ścisłe tolerancje (±0,1 mm).
- Wywierć otwory wentylacyjne podciśnienia i przyłącza kanałów chłodzących.
Obróbka powierzchni
- Ręcznie lub mechanicznie wypoleruj powierzchnię wnęki, aż do uzyskania chropowatości powierzchni Ra 0,8–1,6 μm, co ograniczy przywieranie plastiku.
- Opcjonalne zabiegi obejmują:
Powłoka teflonowa w celu uzyskania lepszych właściwości uwalniania.
Anodowanie twarde w celu zwiększenia odporności na zużycie.
Montaż i testowanie form
Montaż ramy formy
- Zamontuj obrobioną maszynowo aluminiową komorę na stalowej ramie formy lub aluminiowej podstawie, upewniając się, że powierzchnia podziału jest równa.
- Podłącz przewody wody chłodzącej i interfejs układu próżniowego.
Próba i regulacja
- Zainstaluj formę w urządzeniu do formowania próżniowego i przetestuj ją, używając grubej folii z tworzywa sztucznego, np. ABS lub HDPE.
- Dostosuj parametry formowania:
Temperatura grzania: 150–300°C w zależności od materiału.
Ciśnienie próżniowe: ≥0,08 MPa.
Czas chłodzenia: W razie potrzeby. - Sprawdź, czy wyjmowanie z formy jest gładkie i czy grubość ścianek jest równa. W razie potrzeby zmodyfikuj otwory wentylacyjne lub strefy grzewcze.
Ostateczna dostawa i konserwacja
Ostateczna inspekcja
- Wykonaj próbną serię 10–20 sztuk, aby sprawdzić dokładność wymiarów, wygląd i stabilność formy.
Zalecenia dotyczące konserwacji
- Regularnie czyść otwory wentylacyjne, aby usunąć wszelkie pozostałości plastiku.
- Sprawdź, czy kanały chłodzące nie są zablokowane.
- Podczas długotrwałego przechowywania należy nanieść na powierzchnię formy olej antykorozyjny
Kluczowe zagadnienia
Projekt układu chłodzenia
Aby zapewnić równomierne odprowadzanie ciepła, kanały wodne należy umieścić w odległości 8–15 mm od powierzchni komory.
Optymalizacja odpowietrzania próżniowego
W przypadku formowania grubych arkuszy niezbędna jest lepsza wydajność próżni. W razie potrzeby należy dodać pomocnicze rowki odpowietrzające (głębokość: 0,05–0,1 mm).
Zapobieganie wadom odlewów
Zastosuj obróbkę cieplną T6 (obróbka w roztworze + starzenie), aby złagodzić naprężenia wewnętrzne i zmniejszyć ryzyko odkształceń.
Niestandardowy cytat
Potrzebujesz form do formowania próżniowego dla dużych lub grubych części z tworzyw sztucznych? Wyślij nam swoje wymagania już teraz, aby otrzymać spersonalizowaną wycenę i poradę techniczną od naszego zespołu.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
- Guangzhou MŚP Plastic Corp
- E-mail: [email protected]
- Tłum: +86-13928889690
- Whatsapp: +86-13928889690
- Adres: nr 10, 3. ulica, górnicza strefa przemysłowa, miasto Shawan, dystrykt Panyu, miasto Guangzhou, Guangdong, ChRL
