SME Plastic to profesjonalny producent niestandardowych form do formowania próżniowego FRP z Chin, nasze formy FRP są opłacalnym rozwiązaniem do produkcji dużych części z tworzyw sztucznych, które nie wymagają wysokiej dokładności wymiarowej. Są powszechnie stosowane w formowaniu wanien i podobnych zastosowaniach, w których ważna jest lekkość i elastyczność.
Proces produkcji form do formowania próżniowego FRP
Przygotowanie wstępne
Projektowanie i weryfikacja 3D
Na podstawie trójwymiarowego modelu wanny określ linię podziału formy i zoptymalizuj kąt pochylenia (zwykle ≥3°, aby zapobiec przywieraniu).
Zaprojektuj otwory ssące o średnicy 0,8–1,5 mm i odstępach 20–30 mm, skupiając się na narożnikach i głębokich rowkach, aby zapewnić lepszą wydajność ssania.
Produkcja form głównych
Forma główna o wysokiej precyzji: Forma aluminiowa wykonana metodą CNC lub prototyp z żywicy pokryty błyszczącym żelkotem.
Obróbka powierzchni: Wypoleruj powierzchnię do Ra ≤ 0,2 μm (wykończenie lustrzane) i nałóż środek ułatwiający wyjmowanie z formy odporny na wysoką temperaturę (np. na bazie silikonu).
Produkcja korpusu formy (przykład: forma ze stopu aluminium)
Wybór materiału
Do produkcji należy stosować stop aluminium 6061 lub 7075 ze względu na jego wysoką wytrzymałość i doskonałą przewodność cieplną.
Grubość zależy od rozmiaru wanny (zwykle 20–50 mm).
Obróbka CNC
Obróbka zgrubna: Pozostawić naddatek obróbki wynoszący 0,5–1 mm, aby usunąć nadmiar materiału.
Wykończenie: Do formowania powierzchni zakrzywionych należy używać frezów z końcówką kulistą, zapewniających chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,8 μm.
Wiercenie: Postępuj zgodnie z rysunkami projektowymi, aby wywiercić otwory próżniowe i kanały chłodzące (jeśli wymagana jest kontrola temperatury).
Integracja systemów próżniowych
Wykonaj rowki próżniowe (o głębokości 3–5 mm) z tyłu formy i podłącz je do interfejsu pompy próżniowej.
Zamontuj szybkozłączki próżniowe (zalecane złącza pneumatyczne o średnicy Φ8–10 mm).
Utwardzanie powierzchni (opcjonalnie)
Aby zwiększyć odporność na zużycie i łatwość wyjmowania z formy, należy zastosować anodowanie (grubość warstwy 10–20 μm) lub natryskać powłokę teflonową.
Produkcja form kompozytowych z żywicy (opcja ekonomiczna)
Replikacja formy głównej
Nałóż silikon lub włókno szklane na prototyp, aby stworzyć negatywną formę.
Natryskiwać mieszankę żywicy epoksydowej i proszku aluminiowego (w stosunku 2:1) do wnętrza formy negatywowej do grubości 8–10 mm.
Osadzanie konstrukcji zbrojenia
Aby zwiększyć sztywność konstrukcji, należy dodać laminowane płyty stalowe lub rdzenie aluminiowe o strukturze plastra miodu.
Zanurz rurki miedziane w celu utworzenia wewnętrznych kanałów chłodzących, podłączonych do zewnętrznego systemu cyrkulacji wody.
Przetwarzanie otworów próżniowych
Po utwardzeniu należy wywiercić otwory ssące i zainstalować nylonowe dysze próżniowe zapobiegające zatykaniu.
Testowanie i weryfikacja pleśni
Testowanie próżniowe
Podłącz formę do pompy próżniowej (poziom podciśnienia ≥ -0,08 MPa).
Przykryj powierzchnię formy folią plastikową, aby sprawdzić, czy ssanie jest równomierne na całej powierzchni.
Testowanie kontroli temperatury (opcjonalnie)
Podgrzej formę do temperatury 80–100°C za pomocą nagrzewnic elektrycznych lub urządzeń do podgrzewania oleju.
Sprawdź rozkład temperatury, upewniając się, że odchylenie mieści się w granicach ±5°C.
Formowanie próbne
Do testów formowania próżniowego należy używać płyt akrylowych lub PETG.
Sprawdź głębokość formowania, wady powierzchni (np. skórkę pomarańczową) itp.
Aby poprawić jakość formowania, można dostosować układ otworów próżniowych lub parametry ogrzewania.
Niestandardowy cytat
Jesteś zainteresowany niedrogimi formami do dużych wanien lub jacuzzi? Prześlij zapytanie za pomocą poniższego formularza kontaktowego, aby otrzymać spersonalizowaną ofertę od naszych ekspertów.