Grubość
2,0-15 mm
SME Plastic to profesjonalny dostawca specjalizujący się w produkcji grubych i grubych produktów do formowania próżniowego z tworzyw sztucznych, oferujący szeroką gamę materiałów i możliwości, aby spełnić Twoje dokładne potrzeby. Od pomocy w projektowaniu po końcową produkcję i wykończenie, jesteśmy tutaj, aby urzeczywistnić Twoje pomysły. Kontakt [email protected] już dziś, aby omówić Twój projekt i odkryć możliwości próżniowego formowania grubowarstwowego plastiku z SME Plastic!
2,0-15 mm
4000*2500 mm
1200 mm
Wytrzymałe i łatwe do kształtowania, świetnie nadają się do produkcji mocnych, trwałych części, odpornych na duże obciążenia.
Elastyczne, a jednocześnie trwałe, idealne do przedmiotów przeznaczonych do użytku na zewnątrz, które muszą wytrzymać różne warunki pogodowe.
Wytrzymałe i odporne na działanie chemikaliów, idealne do produkcji dużych pojemników, które nie ulegną łatwemu zniszczeniu.
Przezroczyste i odporne na uderzenia, doskonałe do tworzenia przezroczystych części, które są wytrzymałe i nie tłuką się.
Odporny na warunki atmosferyczne i zachowujący kolor, doskonały do produktów przeznaczonych do użytku na zewnątrz, ponieważ przez długi czas zachowują dobry wygląd.
Przystępne cenowo i łatwe w obróbce, nadają się do tworzenia dużych, lekkich przedmiotów bez wydawania zbyt dużo pieniędzy.
Krystalicznie czyste i odporne na zarysowania, idealne do tworzenia dużych, błyszczących wyświetlaczy, które przez długi czas będą wyglądać jak nowe.
Lekkie, ale wytrzymałe, świetnie nadają się do produkcji dużych części, które muszą się zginać bez ryzyka ich złamania, np. części samochodowych lub pudełek do przechowywania.
Co to jest formowany próżniowo gruby plastik?
Formowanie próżniowe grubego tworzywa sztucznego to proces produkcyjny, podczas którego podgrzewamy gruby arkusz tworzywa sztucznego (zwykle o grubości 3 mm lub więcej), a następnie za pomocą podciśnienia formujemy go w specjalnie zaprojektowaną formę. Dzięki temu jesteśmy w stanie tworzyć mocne, trwałe i trójwymiarowe części o szerokim spektrum zastosowań.
Jakie są procesy formowania próżniowego grubego plastiku?
Wybór materiału: Zaczynamy od wyboru odpowiedniego rodzaju grubego arkusza tworzywa sztucznego w zależności od potrzeb Twojego projektu. Popularne wybory obejmują ABS, HIPS, HDPE i PP, każdy o unikalnych właściwościach, takich jak odporność na uderzenia, elastyczność i odporność chemiczna.
Ogrzewanie prześcieradła: Wybrany arkusz tworzywa sztucznego podgrzewa się, aż stanie się miękki i giętki, ale nie stopiony.
Formowanie próżniowe: Ogrzany arkusz umieszcza się na formie i przykłada podciśnienie, mocno dociskając arkusz do konturów formy. Tworzy to precyzyjną replikę kształtu formy.
Chłodzenie i uwalnianie: Uformowane tworzywo sztuczne pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia, zachowując kształt formy. Następnie jest on uwalniany, w wyniku czego powstaje końcowa część 3D.
Ostatnie poprawki: W zależności od potrzeb możemy zastosować różne techniki wykańczania, takie jak przycinanie, wiercenie, obróbka CNC lub drukowanie w celu uzupełnienia części.
Jakie są zalety formowania próżniowego grubego plastiku?
Siła i trwałość: Gruby plastik zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i wytrzymuje intensywne użytkowanie lub trudne warunki.
Elastyczność projektowania: Proces ten pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów i skomplikowanych detali z dużą precyzją.
Opłacalność: W porównaniu z innymi metodami produkcji podobnych części, formowanie próżniowe jest często bardziej ekonomiczne, szczególnie w przypadku średnich i dużych serii produkcyjnych.
Wszechstronność: Formowanie próżniowe grubościenne nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, od obudów urządzeń przemysłowych po komponenty urządzeń medycznych i produkty konsumenckie.
Jakie produkty można wytwarzać metodą formowania próżniowego z grubego tworzywa sztucznego?
Tace i pojemniki: Stosowany w różnych gałęziach przemysłu do transportu, przechowywania i organizacji materiałów.
Obudowy i obudowy: Ochrona wrażliwego sprzętu i elektroniki.
Osłony i osłony maszyn: Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony maszyn.
Komponenty samochodowe: Tworzenie trwałych części wewnętrznych i zewnętrznych.
Komponenty urządzeń medycznych: Produkcja tacek, pokryw i obudów do sprzętu medycznego.
Prototypowanie: Tworzenie prototypów do testów i weryfikacji projektu przed masową produkcją.
Jakiego rodzaju grubego plastiku używasz do formowania próżniowego?
Oferujemy szeroką gamę grubych tworzyw sztucznych do formowania próżniowego, w tym ABS, HIPS, HDPE, PP i inne. Każdy materiał ma swoje unikalne właściwości, dlatego pomożemy Ci wybrać odpowiedni do Twojego projektu.
Czy możesz tworzyć niestandardowe kolory i tekstury dla grubych części z tworzyw sztucznych?
Tak możemy! Oferujemy szeroką gamę opcji kolorów i tekstur, aby dopasować się do Twoich konkretnych wymagań i potrzeb związanych z brandingiem.
Czy oferujecie usługi wykańczania grubych części z tworzyw sztucznych?
Tak, oferujemy różnorodne usługi wykończeniowe, w tym przycinanie, wiercenie, obróbkę CNC i drukowanie, aby mieć pewność, że części będą gotowe do użycia.
Niestandardowe rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb. Poproś teraz o precyzyjną wycenę.