SME Plastic to profesjonalny producent niestandardowych form próżniowych z aluminium z Chin. Nasze czyste formy do termoformowania z aluminium, wykonane z aluminium #6061 lub #7075, oferują doskonałą przewodność cieplną i wysoką precyzję. Są idealne do standardowych maszyn do formowania próżniowego i linii formujących trzy- lub czterostanowiskowych. Formy te zapewniają spójne wyniki w produkcji średnio- i wielkoseryjnej.
Proces produkcji form próżniowych z czystego aluminium
Analiza i projektowanie wymagań
Dane wejściowe produktu
Zaczynamy od otrzymania modelu 3D lub fizycznej próbki od klienta. Wymiary produktu, kształt, wymagania dotyczące dokładności (±0,1–0,5 mm) i wolumen produkcji (formy aluminiowe są zazwyczaj odpowiednie do serii poniżej 100 000 cykli) są jasno określone.
Projektowanie form
Korzystając z oprogramowania CAD (takiego jak SolidWorks, Pro/E, UG lub AutoCAD), wykonujemy projekt podziału formy i określamy kąt pochylenia (zwykle 1°–3°) oraz linie podziału.
Zoptymalizowano układ otworów próżniowych (średnica otworów: 0,8–1,5 mm; odstępy: 10–30 mm), aby zapewnić równomierne ssanie i spójne formowanie.
Opcjonalny układ chłodzenia
W przypadku większych potrzeb produkcyjnych, w celu lepszego odprowadzania ciepła, zaprojektowano zatopione rury miedziane lub wewnętrzne kanały przepływowe.
Wybór materiału
Typ aluminium
Używamy głównie 6061-T6 (średnia wytrzymałość, łatwa obróbka) lub 7075 (wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie). Blok aluminiowy powinien mieć naddatek na obróbkę 5–10 mm.
Dodatkowe komponenty
Przygotowuje się również złącza próżniowe, paski uszczelniające i podstawy montażowe (zwykle wykonane z ram stalowych).
Obróbka CNC
Obróbka zgrubna
Przy użyciu 3- lub 5-osiowych frezarek CNC usuwane są duże ilości materiału. Tolerancja frezowania zgrubnego jest kontrolowana w zakresie ±0,2 mm.
Obróbka wykończeniowa
Do obróbki powierzchni wnęki stosuje się narzędzia z końcówką kulistą lub narzędzia do precyzyjnego grawerowania, co pozwala uzyskać chropowatość powierzchni Ra ≤ 3,2μm.
Otwory próżniowe wierci się metodą wiercenia udarowego, aby zapobiec zatykaniu się wiórami aluminiowymi.
Na powierzchniach styku o krytycznym znaczeniu zarezerwowano naddatek 0,05 mm na polerowanie.
Obróbka powierzchni
Piaskowanie
Piasek tlenku glinu (oczko 120–220) służy do poprawy przyczepności powierzchni i przygotowania jej do dalszej obróbki.
Anodowanie
Anodowanie twarde (grubość 30–50 μm) zwiększa twardość powierzchni (do HV400) i odporność na korozję.
Opcjonalna powłoka teflonowa
W przypadku materiałów o dużej lepkości (np. PVC) można zastosować warstwę teflonu o grubości 5–10 μm, aby poprawić wyjmowanie z formy.
Integracja systemów próżniowych
Optymalizacja otworów
Główne kanały próżniowe są wiercone o średnicy 8–12 mm. Otwory odgałęzione są mniejsze, a na końcach dodawane są filtry, aby zapobiec zatykaniu.
Test szczelności
Do sprawdzenia szczelności używa się sprężonego powietrza (0,3–0,5 MPa). Maksymalny spadek ciśnienia ≤5% na minutę jest dopuszczalny.
Montaż i testowanie
Montaż formy
Forma aluminiowa jest bezpiecznie zamontowana na stalowej płycie bazowej. Błąd płaskości jest kontrolowany w granicach ≤0,1 mm/m.
Jazda próbna:
Temperatura ogrzewania
Dostosowywana w zależności od rodzaju materiału (np. APET: 120–140°C, PVC: 130–160°C).
Ciśnienie próżniowe
Kontrolowane w zakresie od -0,08 do -0,095 MPa, z czasem utrzymania 2–5 sekund.
Optymalizacja parametrów: Czasy nagrzewania i chłodzenia są precyzyjnie dostrojone. Formy aluminiowe zazwyczaj chłodzą 30% szybciej niż formy stalowe.
Kontrola jakości
Dokładność wymiarowa
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) sprawdza kluczowe wymiary z tolerancją ±0,1 mm.
Test formowania
W celu kontroli jednorodności grubości (±10%) i definicji krawędzi formuje się w sposób ciągły od 20 do 50 części próbnych.
Ciśnienie próżniowe
Kontrolowane w zakresie od -0,08 do -0,095 MPa, z czasem utrzymania 2–5 sekund.
Optymalizacja parametrów: Czasy nagrzewania i chłodzenia są precyzyjnie dostrojone. Formy aluminiowe zazwyczaj chłodzą 30% szybciej niż formy stalowe.
Niestandardowy cytat
Szukasz precyzyjnych i trwałych form próżniowych do formowania aluminium? Skontaktuj się z nami już dziś za pomocą poniższego formularza, aby uzyskać bezpłatną wycenę dostosowaną do potrzeb Twojego projektu.