Formação de vácuo de precisão, fabricação de produtos de termoformação

Transforme suas ideias em realidade com nossos serviços e instalações profissionais de moldagem a vácuo.

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Sobre nós

Fabricante de formação de vácuo e termoformação com certificação ISO9001 e ISO13485

Guangzhou SME Plastic Corp, uma joint venture pioneira entre a Superior Machinery Equipment Limited e a Zhongshan Weihan Plastic Technology Co., Ltd, estabelece o padrão em serviços de formação de vácuo e produtos plásticos para clientes globais. No centro de nossas operações está o compromisso com a inovação, qualidade e sustentabilidade. Utilizando tecnologia avançada, especializamo-nos na transformação do plástico numa vasta gama de produtos de alta qualidade e com formatos precisos, enfatizando a responsabilidade ambiental ao garantir que todos os materiais são reciclados.

Nossa equipe experiente, equipada para atender às diversas necessidades dos clientes, desde o desenvolvimento de produtos personalizados até o suporte pós-venda abrangente, é dedicada à excelência. Reconhecidos pela nossa confiabilidade e serviço incomparável, cultivamos parcerias duradouras em diversos mercados, incluindo Sul da Ásia, Sudeste Asiático, América do Sul e outros. Guangzhou SME Plastic Corp aspira superar as expectativas dos clientes, queremos sinceramente estabelecer relações comerciais com você com base no respeito e benefício mútuos.

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Nossa Capacidade

9+

Anos de experiência

8000 metros²

Oficina

100+

Trabalhadores experientes

200+

Clientes felizes

1000+

Moldes

Material usado

Ajudamos você a escolher os melhores materiais e espessuras com base no uso pretendido do seu produto. Nossa equipe sugerirá as opções certas e confirmará todos os detalhes, garantindo que você receba o melhor preço possível sem sacrificar a qualidade. Oferecemos uma ampla gama de termoplásticos, incluindo: ABS, HDPE, PETG, Acrílico, PC, Folha Laminada Decorativa, PS, ABS Resistente a UV, ASA etc.

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)
Uma opção versátil, resistente a impactos e econômica, adequada para diversas aplicações.

HDPE (polietileno de alta densidade)
Conhecido por sua resistência, durabilidade e resistência a produtos químicos e umidade.

PETG (Polietileno Tereftalato Glicol)
Oferece excelente clareza, resistência a impactos e é facilmente moldável, ideal para displays e embalagens.

PMMA (Acrílico)
Oferece clareza óptica excepcional, resistência a raios UV e resistência a arranhões, frequentemente usado em lentes e sinalização.

PC (policarbonato)
Altamente resistente a impactos, transparente e resistente à temperatura, o que o torna adequado para aplicações exigentes.

PVC
Flexível e resistente ao fogo, bom para uso externo. Também é acessível e pode ser feito em várias cores e texturas.

PS (poliestireno)
Uma opção leve e econômica, comumente usada para produtos e embalagens descartáveis.

RPET
Reciclado e ecológico, bom para produtos sustentáveis. Ajuda a reduzir o desperdício de plástico e pode ser usado para fazer uma ampla gama de itens.

Indústrias que atendemos

formação a vácuo para a indústria médica

Médico

Alimentos e Frutas

conformação a vácuo para a indústria eletrônica

Eletrônicos

conformação a vácuo para a indústria automotiva

Automotivo

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Por que PME

Guia do comprador de serviços de conformação a vácuo

O que é formação de vácuo

A moldagem a vácuo é um processo em que uma folha de plástico aquecida é esticada sobre um molde e moldada a vácuo. É rápido, de baixo custo e adequado para fabricar peças simples e grandes, mas sem detalhes complexos ou tolerâncias restritas.

Vantagens da formação a vácuo

A moldagem a vácuo oferece diversas vantagens em comparação com outros tipos de métodos de conformação de plástico:

Eficiência de custos: Possui custos mais baixos de ferramentas e equipamentos, tornando-o econômico para pequenas e médias tiragens de produção.

Prototipagem Rápida: O processo permite a criação rápida de protótipos, permitindo iterações e desenvolvimento de design mais rápidos.

Flexibilidade de projeto: Ele pode acomodar uma ampla variedade de formas e tamanhos, útil para designs personalizados ou exclusivos.

Simplicidade: O processo é relativamente simples e direto, exigindo menos conhecimento técnico do que algumas outras técnicas de conformação.

Eficiência de materiais: Tende a ter menos desperdício, pois as folhas plásticas podem ser aparadas e recicladas.

Velocidade: A moldagem a vácuo é geralmente mais rápida do que métodos mais complexos, como moldagem por injeção, especialmente para lotes pequenos.

Indústria de aplicação de formação de vácuo

A moldagem a vácuo é usada em vários setores devido à sua versatilidade, economia e eficiência. Algumas das principais indústrias de aplicação incluem:

Automotivo: Para fabricação de painéis internos, painéis e outras peças de veículos.

Embalagem: Amplamente utilizado para criar materiais de embalagem, blisters e embalagens tipo concha.

Produtos de consumo: Para fabricação de brinquedos, invólucros para eletrônicos e componentes de eletrodomésticos.

Médico: Usado na produção de gabinetes, bandejas e quiosques para dispositivos médicos.

Alimentos e Bebidas: Para a produção de recipientes para alimentos, bandejas e painéis para máquinas de venda automática.

Aeroespacial: Na fabricação de componentes de cabine e coberturas para peças menos críticas.

Construção: Para a realização de painéis, cofragens e elementos arquitetônicos.

Publicidade e exibição: Para criação de letreiros, displays e stands de ponto de venda.

Processo de produção de formação de vácuo

O processo de produção de moldagem a vácuo envolve várias etapas importantes do início ao fim:

Passo 1: Aquecendo a Folha de Plástico

O processo de moldagem a vácuo começa com o aquecimento de uma folha plástica até que ela se torne flexível. Este primeiro passo crucial envolve colocar o material plástico em um forno de alta temperatura ou usar aquecedores infravermelhos direcionados para atingir uma temperatura uniforme em toda a folha. A chave para o sucesso nesta fase é aquecer o plástico até a temperatura perfeita, onde ele seja flexível o suficiente para ser moldado, mas não tão quente a ponto de se degradar ou queimar.

Etapa 2: moldagem a vácuo para moldar

Assim que a folha plástica atinge a temperatura ideal, ela é rapidamente transferida para a estação de formação. Aqui, ele é colocado sobre um molde e um vácuo é aplicado, sugando o plástico firmemente contra o molde. É nesta etapa que a mágica acontece: o plástico aquecido se adapta precisamente ao formato do molde, capturando cada detalhe e contorno. Este método é ideal para produzir componentes com formas complexas e detalhes finos de superfície.

Passo 3: Resfriamento para Manter a Forma

Após o plástico ter sido moldado no molde, ele deve ser resfriado para endurecer e manter sua nova forma. Sistemas de resfriamento, como ventiladores ou sprays de névoa, são empregados para agilizar esse processo e, ao mesmo tempo, garantir que o plástico não deforme ou encolha. O resfriamento adequado é essencial para a integridade do produto final, tornando-o durável e pronto para processamento posterior.

Etapa 4: Fabricação de produto semiacabado

O plástico formado e resfriado é então removido do molde, resultando em um produto semiacabado. Nesta fase, o produto assumiu a forma pretendida, mas são necessárias etapas adicionais para refinar e finalizar o produto. Esta fase une o processo de conformação inicial com o trabalho detalhado de acabamento que se segue.

Etapa 5: Processamento CNC

O processamento CNC (Controle Numérico Computadorizado) oferece corte e modelagem precisos do produto semiacabado. Essa tecnologia permite que os fabricantes obtenham detalhes intrincados, recortes precisos e bordas suaves, melhorando a qualidade e a funcionalidade do produto final. As máquinas CNC são programadas com especificações exatas para garantir consistência e precisão em todas as unidades.

Etapa 6: aparar bordas

Aparar as bordas do produto é uma etapa crítica para obter um acabamento limpo e profissional. Ferramentas e maquinários especializados são utilizados para retirar o excesso de material e alisar as bordas, preparando o produto para montagem ou aplicação final. A atenção aos detalhes nesta etapa garante que o produto atenda a rigorosos padrões de qualidade.

Etapa 7: fazer furos

Dependendo dos requisitos do projeto, podem ser necessários furos para montagem, montagem ou para fins funcionais. Equipamentos de perfuração de precisão são usados para criar furos de tamanhos e locais específicos, garantindo que eles se alinhem perfeitamente com outros componentes ou atendam eficazmente à finalidade pretendida.

Etapa 8: exame e verificação

O controle de qualidade é fundamental no processo de formação de vácuo. Cada produto passa por um exame minucioso e verificação de quaisquer defeitos, imprecisões ou imperfeições. Essa etapa garante que apenas os produtos que atendam aos mais altos padrões sejam encaminhados para a próxima fase. Reflete um compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente.

Etapa 9: Limpeza e Embalagem

Por fim, o produto é limpo para remover quaisquer resíduos ou detritos do processo de fabricação. Depois de limpo, é cuidadosamente embalado para envio ou armazenamento. A embalagem foi projetada para proteger o produto contra danos durante o transporte e manuseio, garantindo que ele chegue ao cliente em perfeitas condições.

Materiais usados na moldagem a vácuo

Na moldagem a vácuo, uma variedade de materiais termoplásticos são usados para criar produtos diversos e funcionais. A escolha do material depende em grande parte das propriedades desejadas do produto final, como durabilidade, clareza, flexibilidade e resistência ao calor ou a produtos químicos. Aqui estão alguns materiais comumente usados na formação de vácuo:

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS): Conhecido por sua tenacidade e resistência ao impacto. O ABS é amplamente utilizado em aplicações automotivas, eletrônicas e de bens de consumo.

Poliestireno (PS): Leve e econômico, o poliestireno é frequentemente usado em embalagens, recipientes e modelos descartáveis. Ele vem em uma variante de alto impacto (HIPS) para aplicações que exigem maior durabilidade.

Cloreto de polivinila (PVC): O PVC é versátil, com um bom equilíbrio entre resistência, peso e custo. É usado para uma ampla gama de aplicações, incluindo embalagens, dispositivos médicos e peças automotivas. Pode ser flexibilizado com a adição de plastificantes.

Polietileno (PE): Incluindo polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE), o PE é conhecido por sua resistência ao impacto, umidade e produtos químicos. É comumente usado para tanques, contêineres e peças de veículos recreativos.

Tereftalato de polietileno (PET) e PETG: PET é um plástico transparente, forte e leve, frequentemente usado em embalagens (como garrafas). PETG, uma versão modificada com glicol, oferece maior resistência e é mais fácil de termoformar, tornando-o adequado para dispositivos médicos, displays e gabinetes.

Policarbonato (PC): O policarbonato é extremamente durável e resistente ao impacto e ao calor, tornando-o ideal para equipamentos de proteção, componentes automotivos e envidraçados arquitetônicos. Também possui excelente clareza, o que o torna uma boa escolha para aplicações transparentes.

Acrílico (PMMA): Conhecido por sua excelente clareza e resistência à luz ultravioleta e às intempéries, o acrílico é frequentemente usado em sinalização, displays e luminárias. É mais frágil que o policarbonato, mas oferece uma aparência de vidro.

Polipropileno (PP): O PP possui excelente resistência química e é utilizado em aplicações que exigem durabilidade e exposição a produtos químicos, como peças automotivas, contêineres e acessórios médicos.

Poliuretano Termoplástico (TPU): O TPU é conhecido por sua flexibilidade, durabilidade e resistência a óleos e solventes. É usado em aplicações automotivas, dispositivos médicos e capas protetoras para dispositivos eletrônicos.

Como obter um orçamento personalizado de moldagem a vácuo?

Envie seus desenhos de projeto

O primeiro passo para um projeto de moldagem a vácuo bem-sucedido é enviar seus desenhos de projeto. Quer você opte pelos formatos 2D ou 3D, esses desenhos desempenham um papel crucial na comunicação da sua visão ao fabricante. Não se trata apenas de dimensões; esses designs devem detalhar as características específicas, contornos e até mesmo a textura que você espera do produto final. Em essência, um desenho bem elaborado preenche a lacuna entre sua ideia e sua manifestação física.

Formatos 2D vs. 3D: qual escolher?

A decisão entre desenhos 2D ou 3D depende da complexidade do seu projeto. Para projetos mais simples, desenhos 2D podem ser suficientes. No entanto, para produtos complexos com características detalhadas, os modelos 3D são indispensáveis. Eles oferecem uma visão abrangente do produto de todos os ângulos, garantindo que a equipe de fabricação compreenda totalmente suas necessidades.

Especifique os materiais

A escolha do material impacta significativamente a funcionalidade, durabilidade e aparência do seu produto. Diferentes plásticos oferecem características variadas, como flexibilidade, resistência e resistência ao calor ou produtos químicos. Informar a SME Plastic sobre o material desejado não só influencia o processo de produção, mas também afeta o custo e a viabilidade do seu projeto.

Considerações materiais para desempenho ideal

Ao especificar os materiais, considere o uso final do seu produto. Por exemplo, se o produto for exposto a elementos externos, materiais com resistência aos raios UV são essenciais. Da mesma forma, para embalagens de alimentos, certifique-se de que os materiais sejam seguros para alimentos. Fornecer informações claras sobre suas preferências e requisitos de materiais ajuda na produção de um produto que atenda às suas expectativas.

Detalhe seu pedido

Quantidade, embalagem e termos de envio

Detalhar seu pedido é mais do que apenas informar a quantidade de unidades que você precisa. Inclui a especificação dos requisitos de embalagem e dos termos de envio, que são cruciais para o orçamento e o planejamento logístico. Se você precisa de embalagens individuais para varejo ou embalagens a granel para atacado, informe suas preferências. Além disso, discuta os termos de envio com antecedência para evitar mal-entendidos em relação aos prazos e custos de entrega.

Condições de pagamento e detalhes adicionais

A comunicação transparente sobre as condições de pagamento garante uma transação tranquila e promove um relacionamento positivo com o seu fabricante. Quer você prefira o pagamento na entrega ou parcelado, é vital definir termos claros. Além disso, caso o seu projeto possua algum requisito específico, como cumprimento de determinadas normas ou certificações, mencione esses detalhes na sua solicitação de orçamento. Essa previsão pode evitar possíveis obstáculos durante o processo de fabricação.

Arranje um orçamento detalhado para serviços personalizados de formação de vácuo requer atenção aos detalhes e comunicação clara. Ao fornecer desenhos de projeto abrangentes, especificar materiais e detalhar a quantidade, embalagem e condições de envio do seu pedido, você abre o caminho para um projeto bem-sucedido. Lembre-se de que a precisão e a clareza do seu orçamento não afetam apenas a precisão do preço, mas também a qualidade e a pontualidade do produto final. Siga este guia para garantir que seu projeto personalizado de moldagem a vácuo seja executado perfeitamente do início ao fim.

O processo completo de pedido do serviço de moldagem a vácuo da SME Plastic

Na SME Plastic, entendemos a importância de um processo de pedido claro e eficiente, especialmente na área especializada de moldagem a vácuo. Desde a consulta inicial até a entrega final e além, nos dedicamos a fornecer uma experiência perfeita, marcada pela experiência, confiabilidade e uma abordagem centrada no cliente. Com a SME Plastic, você não está apenas solicitando um serviço; você está fazendo parceria com profissionais comprometidos em dar vida à sua visão.

1) Consulta inicial e especificações
A jornada começa quando o cliente entra em contato com uma consulta, munido de um desenho 3D ou 2D ou de informações suficientes sobre suas necessidades (como comprimento, largura, espessura, quantidade, material e cores). Este passo inicial é crucial, pois estabelece as bases para as soluções personalizadas das quais a SME Plastic se orgulha. As especificações detalhadas nos permitem entender os requisitos exclusivos do seu projeto e como podemos atendê-los da melhor forma.

2) Cotação oportuna
Ao receber sua consulta, nos comprometemos a oferecer um orçamento em tempo hábil. Nossa equipe de especialistas analisa suas especificações para fornecer um orçamento abrangente que abrange todos os aspectos do projeto, garantindo transparência e evitando custos inesperados no futuro. Esta etapa ressalta nossa dedicação em agregar valor e construir um relacionamento baseado em confiança com nossos clientes.

3) Confirmação de Preço e Preparação de Contrato
Uma vez confirmado o preço, avançamos com a preparação de uma Fatura Proforma (PI) ou contrato. Este documento formaliza nosso acordo, detalhando o escopo, cronogramas e prazos do projeto. Serve como um compromisso mútuo, garantindo que ambas as partes estejam alinhadas nas expectativas e resultados.

4) Depósito e Preparação de Ferramentas
Após a confirmação do PI e do contrato, o cliente deverá transferir um depósito 50%. Este depósito significa o início do processo de produção. Por nossa parte, iniciamos a preparação do ferramental e do molde, componentes essenciais no processo de conformação a vácuo. É nesta etapa que brilha o conhecimento técnico da SME Plastic, à medida que projetamos e preparamos meticulosamente as ferramentas que darão vida ao seu produto.

5) Liberação de ferramentas e produção de amostras
Após o recebimento do depósito, liberamos o ferramental e o molde para o seu projeto. Em seguida, procedemos à produção de amostras, que lhe são enviadas para confirmação. Esta etapa é crítica para garantir que o produto final atenda exatamente às suas especificações e expectativas de qualidade. Ele permite quaisquer ajustes antes do início da produção em massa.

6) Produção em massa e modificações
Com as amostras aprovadas, organizamos a produção em massa. Nosso compromisso com a flexibilidade significa que caso alguma modificação ou alteração seja solicitada pelo cliente, estamos preparados para modificar o molde, refazer amostras e reenviá-las para aprovação. Este processo iterativo continua até o recebimento da confirmação, garantindo a satisfação do cliente com o produto final.

7) Pagamento Final e Preparação para Entrega
À medida que nos preparamos para a embalagem e entrega, os clientes são solicitados a transferir os 50% restantes do pagamento. Esta etapa significa o culminar do processo de produção e o início da fase final – colocar o produto nas mãos do cliente.

8) Entrega dentro do prazo
A SME Plastic orgulha-se do seu compromisso com a pontualidade na entrega. Assim que o pagamento do saldo for recebido, garantimos que seus produtos sejam entregues de acordo com o cronograma acordado. Nossa equipe de logística trabalha diligentemente para gerenciar as remessas de maneira eficaz, garantindo um processo de entrega contínuo.

9) Documentação e cuidados posteriores
Após a entrega, fornecemos o Conhecimento de Embarque (B/L) e outros documentos relacionados aos nossos clientes. Estes documentos são cruciais para o registo do cliente e para quaisquer ações de acompanhamento necessárias. Além disso, nossa equipe de atendimento ao cliente permanece disponível para responder a quaisquer dúvidas ou preocupações pós-entrega, destacando nosso compromisso com o suporte contínuo.

SME Plastic define o padrão para serviços de moldagem a vácuo na China. Nosso compromisso com a inovação, qualidade e satisfação do cliente nos posiciona como líderes no setor. Esteja você procurando uma produção econômica, designs complexos ou práticas de fabricação sustentáveis, a SME Plastic tem o conhecimento e a tecnologia para dar vida aos seus projetos.

Equipe de especialistas
9 anos de experiência em moldagem a vácuo.
Tecnologia avançada
Utilizando equipamentos de última geração para precisão e eficiência.
Preço competitivo
Oferecendo valor excepcional sem comprometer a qualidade.
Soluções Diversas
Atendendo a uma ampla gama de aplicações e indústrias.

Perguntas frequentes

Qual é a espessura máxima dos produtos plásticos que você pode moldar a vácuo?

Na SME Plastic, estamos equipados para lidar com uma ampla gama de espessuras para suas necessidades de moldagem a vácuo. Nossa faixa padrão varia entre 0,2 mm e 12 mm, o que cobre a maioria das aplicações típicas. Porém, se o seu projeto exigir algo um pouco mais grosso, também podemos acomodar espessuras de até 15 mm.

Qual é o plástico mais fino que você pode moldar a vácuo?

Nosso equipamento de moldagem a vácuo nos permite trabalhar com chapas plásticas muito finas, com espessura mínima de 0,2mm. Isso abre possibilidades para a criação de peças leves e delicadas, mantendo a durabilidade e a precisão. Caso você não tenha certeza sobre a espessura ideal para o seu projeto, nossa equipe está sempre pronta para fornecer orientações e recomendações especializadas.

Você pode formar plástico reciclado a vácuo?

Temos o prazer de dizer que usar plástico reciclado em seu projeto de moldagem a vácuo é definitivamente uma opção na SME Plastic! É uma ótima maneira de reduzir o impacto ambiental e pode ser econômica. Embora normalmente utilizemos materiais plásticos virgens, estamos totalmente equipados para trabalhar com plásticos reciclados, se essa for a sua preferência. Deixe-nos saber suas necessidades e requisitos específicos!

A SME Plastic pode lidar com pedidos personalizados?

Absolutamente! Orgulhamo-nos da nossa capacidade de trabalhar em estreita colaboração com os nossos clientes para dar vida às suas visões únicas. Quer você tenha um design completo pronto para produção ou apenas uma ideia, nossa equipe de especialistas está preparada para orientá-lo no processo de customização, garantindo que seu produto atenda exatamente às suas especificações.

Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para projetos personalizados?

O MOQ pode variar dependendo da complexidade e natureza do seu projeto. Geralmente, nos esforçamos para acomodar as necessidades de nossos clientes e podemos discutir opções flexíveis de MOQ. Para detalhes mais específicos, recomendamos entrar em contato diretamente com nossa equipe de vendas.

Como é que as PME garantem a qualidade dos seus produtos?

A qualidade está na vanguarda de tudo o que fazemos. A SME Plastic emprega um rigoroso processo de controle de qualidade que abrange todas as etapas da produção, desde a seleção da matéria-prima até a inspeção final. Nossas instalações estão equipadas com equipamentos de teste avançados e aderimos aos padrões internacionais de qualidade para garantir que nossos produtos atendam e superem as expectativas dos clientes.

Qual é o prazo de entrega típico de um pedido?

Os prazos de entrega podem variar de acordo com as especificidades do pedido, como volume, complexidade e requisitos de personalização. Geralmente, nosso prazo de entrega varia de 3 a 5 semanas. No entanto, sempre trabalhamos diligentemente para cumprir os prazos de nossos clientes e podemos discutir opções rápidas, se necessário.

A SME Plastic oferece remessa internacional?

Sim, atendemos clientes em todo o mundo e oferecemos opções de remessa internacional. Trabalhamos com parceiros logísticos confiáveis para garantir que seus produtos sejam entregues com segurança e eficiência, independentemente de sua localização. Para taxas de envio e prazos, entre em contato com nossa equipe de atendimento ao cliente.

A SME Plastic oferece suporte de design?

Sim, temos uma equipe interna de design pronta para auxiliá-lo em seu projeto. Quer você precise de ajuda para refinar um design existente ou criar um novo produto do zero, nossos designers são especializados em transformar ideias em produtos tangíveis. Estamos aqui para apoiá-lo em cada etapa do caminho.

Orçamento personalizado

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9+

8000 metros²

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200+

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