A SME Plastic é uma fabricante profissional chinesa de moldes de conformação a vácuo de alumínio fundido e moldes de termoformagem de espessura espessa. Nossos moldes de alumínio fundido são perfeitos para conformar produtos plásticos de grande ou grande porte. Projetados para lidar com formas complexas e altas pressões de conformação, são amplamente utilizados em aplicações pesadas de conformação a vácuo em diversos setores.
Produtos de molde de moldagem a vácuo de alumínio fundido
Processo de produção de molde de moldagem a vácuo de alumínio fundido
Abaixo está o procedimento passo a passo para a fabricação de moldes de conformação a vácuo de alumínio fundido. Os moldes são feitos de liga de alumínio fundido e são usados para aplicações de conformação a vácuo de espessura espessa.
Preparação Preliminar
Design e Análise de Produto
- Com base no modelo 3D fornecido pelo cliente, confirmamos a estrutura, as dimensões, os ângulos de inclinação (geralmente ≥3°), as linhas de separação e as necessidades de ventilação a vácuo do produto termoformado.
- Analise a espessura da folha de plástico (normalmente 2–10 mm para conformação de folhas grossas) e otimize o molde para compensar a contração do material, considerando a diferença na expansão térmica entre o plástico e o alumínio.
Projeto de moldes
- Converta o modelo 3D do produto em uma cavidade de molde. Projete a superfície de separação, o sistema de resfriamento interno (canais de água) e os orifícios de ventilação de vácuo (diâmetro: 0,5–1 mm, espaçamento: 20–30 mm).
- Escolha o método de fundição apropriado (fundição em areia ou fundição em molde de gesso) com base no tamanho do molde e reserve uma margem de usinagem (geralmente 2–5 mm por lado).
Processo de fundição em molde
Selecionando o método de fundição
- Material: Use liga de alumínio fundido A356-T6 por sua excelente fluidez, alta condutividade térmica e baixa deformação térmica.
- Criação de padrões: Crie um padrão de espuma ou madeira do molde usando usinagem CNC ou impressão 3D, adequado para uso como padrão perdido em fundição em areia.
Selecionando o método de fundição
- Prepare o molde de areia, incluindo comportas e canais de ventilação.
- Derreta a liga de alumínio a 700–750°C e despeje-a no molde.
- Após o resfriamento, remova a peça fundida, corte o sistema de injeção e limpe a superfície usando jato de areia para remover a areia residual.
Usinagem e Acabamento
Usinagem de desbaste
- Use máquinas CNC para remover o excesso de material e estabelecer superfícies de referência para a cavidade do molde.
Usinagem de precisão
- Utilize fresadoras CNC ou centros de usinagem para fresar finamente a cavidade do molde, mantendo tolerâncias rigorosas (±0,1 mm).
- Faça furos de ventilação de vácuo e conexões de canais de resfriamento.
Tratamento de superfície
- Polir a superfície da cavidade manualmente ou mecanicamente para obter uma rugosidade de Ra 0,8–1,6 μm, o que reduz a aderência do plástico.
- Os tratamentos opcionais incluem:
Revestimento de Teflon para propriedades de liberação aprimoradas.
Anodização dura para aumentar a resistência ao desgaste.
Montagem e Teste de Moldes
Instalação de estrutura de molde
- Monte a cavidade de alumínio usinado em uma estrutura de molde de aço ou base de alumínio, garantindo que a superfície de separação esteja nivelada.
- Conecte as linhas de água de resfriamento e a interface do sistema de vácuo.
Teste e ajuste
- Instale o molde em uma máquina de conformação a vácuo e teste-o usando uma folha grossa de plástico, como ABS ou HDPE.
- Ajuste os parâmetros de formação:
Temperatura de aquecimento: 150–300°C dependendo do material.
Pressão de vácuo: ≥0,08MPa.
Tempo de resfriamento: Conforme necessário. - Verifique se a desmoldagem está lisa e se a espessura da parede é uniforme. Modifique as aberturas de ventilação ou as zonas de aquecimento, se necessário.
Entrega final e manutenção
Inspeção Final
- Realize uma amostragem de 10 a 20 peças para verificar a precisão dimensional, a aparência e a estabilidade do molde.
Recomendações de manutenção
- Limpe regularmente os orifícios de ventilação para remover qualquer resíduo de plástico.
- Verifique se há bloqueios nos canais de resfriamento.
- Aplique óleo antiferrugem na superfície do molde durante o armazenamento de longo prazo
Considerações importantes
Projeto do sistema de refrigeração
Mantenha os canais de água a 8–15 mm de distância da superfície da cavidade para garantir uma dissipação uniforme do calor.
Otimização de Ventilação a Vácuo
Para a conformação de chapas grossas, uma melhor eficiência de vácuo é essencial. Adicione ranhuras de ventilação auxiliares (profundidade: 0,05–0,1 mm), se necessário.
Prevenção de defeitos de fundição
Aplique o tratamento térmico T6 (tratamento de solução + envelhecimento) para aliviar o estresse interno e reduzir o risco de deformação.
Orçamento personalizado
Precisa de moldes de conformação a vácuo para peças plásticas de grande porte ou espessuras grossas? Envie-nos suas necessidades agora mesmo para receber um orçamento personalizado e consultoria técnica da nossa equipe.
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