A SME Plastic é uma fabricante profissional chinesa de moldes de conformação a vácuo de FRP personalizados. Nossos moldes de FRP são uma solução econômica para a produção de grandes peças plásticas que não exigem alta precisão dimensional. São comumente utilizados na conformação de banheiras e aplicações similares, onde leveza e flexibilidade são importantes.
Processo de produção de molde de conformação a vácuo de FRP
Preparação Preliminar
Design e Verificação 3D
Com base no modelo 3D da banheira, determine a linha de separação do molde e otimize o ângulo de inclinação (geralmente ≥3° para evitar aderência).
Projete orifícios de sucção a vácuo com diâmetro de 0,8–1,5 mm e espaçamento de 20–30 mm, com foco em cantos e ranhuras profundas para melhor desempenho de sucção.
Fabricação de Moldes Mestres
Molde Mestre de Alta Precisão: Molde de alumínio usinado em CNC ou protótipo de resina revestido com gel coat de alto brilho.
Tratamento de superfície: Polir a superfície até Ra ≤ 0,2 μm (acabamento espelhado) e aplicar um agente desmoldante de alta temperatura (por exemplo, à base de silicone).
Fabricação de corpos de moldes (exemplo: molde de liga de alumínio)
Seleção de Materiais
Use liga de alumínio 6061 ou 7075 por sua alta resistência e excelente condutividade térmica.
A espessura varia dependendo do tamanho da banheira (normalmente 20–50 mm).
Usinagem CNC
Usinagem de desbaste: deixe uma margem de usinagem de 0,5–1 mm para remover o excesso de material.
Acabamento: Utilize ferramentas de fresamento de ponta esférica para formar superfícies curvas, garantindo uma rugosidade superficial de Ra ≤ 0,8 μm.
Perfuração: Siga os desenhos de projeto para perfurar furos de vácuo e canais de resfriamento (se for necessário controle de temperatura).
Integração do Sistema de Vácuo
Faça ranhuras de vácuo (profundidade de 3–5 mm) na parte traseira do molde e conecte a uma interface de bomba de vácuo.
Instale conexões de vácuo de conexão rápida (conectores pneumáticos recomendados de Φ8–10 mm).
Endurecimento de superfície (opcional)
Aplique anodização (espessura de 10–20 μm) ou revestimento de Teflon em spray para melhorar a resistência ao desgaste e o desempenho de desmoldagem.
Fabricação de moldes de resina composta (opção econômica)
Replicação de Molde Mestre
Aplique silicone ou fibra de vidro sobre o protótipo para criar um molde negativo.
Pulverize uma mistura de resina epóxi e pó de alumínio (proporção de 2:1) dentro do molde negativo até uma espessura de 8–10 mm.
Incorporação de estrutura de reforço
Adicione placas de aço laminado ou núcleos de alumínio alveolar para aumentar a rigidez estrutural.
Insira tubos de cobre para formar canais de resfriamento internos, conectados a um sistema externo de circulação de água.
Processamento de furos a vácuo
Após a cura, faça furos de sucção e instale bicos de vácuo de náilon projetados para evitar bloqueios.
Teste e verificação de mofo
Teste de vácuo
Conecte o molde a uma bomba de vácuo (nível de vácuo ≥ -0,08 MPa).
Cubra a superfície do molde com um filme plástico para verificar se a sucção é uniforme em toda a superfície.
Teste de controle de temperatura (opcional)
Aqueça o molde a 80–100°C usando aquecedores elétricos ou máquinas de temperatura de óleo.
Teste a distribuição da temperatura; certifique-se de que a variação esteja dentro de ±5°C.
Formação de teste
Utilize folhas de acrílico ou PETG para testes de conformação a vácuo.
Inspecione a profundidade da formação, defeitos superficiais (por exemplo, casca de laranja), etc.
Ajuste o layout do furo de vácuo ou os parâmetros de aquecimento para melhorar a qualidade da formação.
Orçamento personalizado
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