A SME Plastic é uma fabricante profissional chinesa de moldes de conformação a vácuo de alumínio. Nossos moldes de termoformagem de alumínio puro, feitos de alumínio #6061 ou #7075, oferecem excelente condutividade térmica e alta precisão. São ideais para máquinas de conformação a vácuo padrão e linhas de conformação de três ou quatro estações. Esses moldes garantem resultados consistentes em produções de médio a alto volume.
Produtos de moldes de conformação a vácuo de alumínio
Processo de produção de molde de conformação a vácuo de alumínio puro
Análise e Design de Requisitos
Entrada do produto
Começamos recebendo um modelo 3D ou uma amostra física do cliente. As dimensões, o formato, os requisitos de precisão (±0,1–0,5 mm) e o volume de produção do produto (moldes de alumínio geralmente são adequados para tiragens inferiores a 100.000 ciclos) são claramente definidos.
Projeto de moldes
Usando software CAD (como SolidWorks, Pro/E, UG ou AutoCAD), concluímos o projeto de divisão do molde e determinamos o ângulo de inclinação (geralmente 1°–3°) e as linhas de partição.
O layout dos furos de vácuo é otimizado (diâmetro do furo: 0,8–1,5 mm; espaçamento: 10–30 mm) para garantir sucção uniforme e formação consistente.
Sistema de resfriamento opcional
Para maiores necessidades de produção, tubos de cobre incorporados ou canais de fluxo interno são projetados para melhorar a dissipação de calor.
Seleção de Materiais
Tipo de alumínio
Utilizamos principalmente 6061-T6 (resistência moderada, fácil de usinar) ou 7075 (alta resistência, resistente ao desgaste). O bloco de alumínio deve ter uma sobremetal de usinagem de 5 a 10 mm.
Componentes adicionais
Conectores de vácuo, tiras de vedação e bases de montagem (geralmente feitas de estruturas de aço) também são preparados.
Usinagem CNC
Usinagem de desbaste
Utilizando fresadoras CNC de 3 ou 5 eixos, grandes quantidades de material são removidas. A tolerância de fresamento grosseiro é controlada em ±0,2 mm.
Usinagem de Acabamento
Ferramentas de gravação fina ou de ponta esférica são usadas para completar a usinagem da superfície da cavidade, alcançando uma rugosidade de superfície de Ra ≤ 3,2 μm.
Os furos de vácuo são perfurados usando um processo de perfuração por impacto para evitar o entupimento de cavacos de alumínio.
Uma tolerância de 0,05 mm é reservada em superfícies de encaixe críticas para polimento.
Tratamento de superfície
Jateamento de areia
Areia de óxido de alumínio (malha 120–220) é usada para melhorar a adesão da superfície e preparar para tratamento posterior.
Anodização
A anodização dura (30–50 μm de espessura) aumenta a dureza da superfície (até HV400) e a resistência à corrosão.
Revestimento de Teflon opcional
Para materiais com alta aderência (por exemplo, PVC), uma camada de Teflon de 5–10 μm pode ser aplicada para melhorar a liberação do molde.
Integração do Sistema de Vácuo
Otimização de furos
Os canais principais de vácuo são perfurados com diâmetros de 8 a 12 mm. Os furos de derivação diminuem de tamanho e filtros são adicionados nas extremidades para evitar entupimentos.
Teste de vedação
Ar comprimido (0,3–0,5 MPa) é usado para verificar vazamentos. Uma queda de pressão máxima de ≤5% por minuto é aceitável.
Montagem e Teste
Instalação de molde
O molde de alumínio é montado com segurança sobre uma placa de base de aço. O erro de planicidade é controlado dentro de ≤ 0,1 mm/m.
Execução de teste:
Temperatura de aquecimento
Ajustado com base no tipo de material (por exemplo, APET: 120–140°C, PVC: 130–160°C).
Pressão de vácuo
Controlado de -0,08 a -0,095 MPa, com tempo de retenção de 2 a 5 segundos.
Otimização de Parâmetros: Os tempos de aquecimento e resfriamento são ajustados com precisão. Moldes de alumínio normalmente resfriam o 30% mais rápido do que moldes de aço.
Inspeção de Qualidade
Precisão dimensional
Uma Máquina de Medição de Coordenadas (CMM) verifica as principais dimensões com uma tolerância de ±0,1 mm.
Teste de Formação
De 20 a 50 peças de teste são formadas continuamente para inspecionar a uniformidade da espessura (±10%) e a definição das bordas.
Pressão de vácuo
Controlado de -0,08 a -0,095 MPa, com tempo de retenção de 2 a 5 segundos.
Otimização de Parâmetros: Os tempos de aquecimento e resfriamento são ajustados com precisão. Moldes de alumínio normalmente resfriam o 30% mais rápido do que moldes de aço.
Orçamento personalizado
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