SME Plastic är en professionell tillverkare av specialbyggda vakuumformningsformar i FRP från Kina. Våra FRP-formar är en kostnadseffektiv lösning för att producera stora plastdelar som inte kräver hög dimensionsnoggrannhet. De används ofta vid badkarsformning och liknande tillämpningar där lätthet och flexibilitet är viktigt.
FRP vakuumformningsprodukter
FRP vakuumformningsformningsprocess
Förberedelser
3D-design och verifiering
Baserat på 3D-modellen av badkaret, bestäm formens delningslinje och optimera dragvinkeln (vanligtvis ≥3° för att förhindra att det fastnar).
Utforma vakuumsughål med en diameter på 0,8–1,5 mm och ett avstånd på 20–30 mm, med fokus på hörn och djupa spår för bättre sugprestanda.
Master Formtillverkning
Högprecisionsmasterform: CNC-fräst aluminiumform eller hartsprototyp belagd med högglansgelcoat.
Ytbehandling: Polera ytan till Ra ≤ 0,2 μm (spegelblank yta) och applicera ett högtemperaturbeständigt formsläppmedel (t.ex. silikonbaserat).
Tillverkning av gjutform (exempel: gjutform av aluminiumlegering)
Materialval
Använd aluminiumlegering 6061 eller 7075 för dess höga hållfasthet och utmärkta värmeledningsförmåga.
Tjockleken varierar beroende på badkarsstorlek (vanligtvis 20–50 mm).
CNC-bearbetning
Grovbearbetning: Lämna en bearbetningsmån på 0,5–1 mm för att ta bort överflödigt material.
Finbearbetning: Använd kulfräsverktyg för att forma krökta ytor, med en ytjämnhet på Ra ≤ 0,8 μm.
Borrning: Följ konstruktionsritningar för att borra vakuumhål och kylkanaler (om temperaturkontroll krävs).
Integrering av vakuumsystem
Fräs vakuumspår (djup 3–5 mm) på baksidan av formen och anslut till ett vakuumpumpgränssnitt.
Montera snabbkopplingar för vakuum (rekommenderade pneumatiska kontakter på Φ8–10 mm).
Ythärdning av ytan (valfritt)
Applicera anodisering (tjocklek 10–20 μm) eller spraya teflonbeläggning för att förbättra slitstyrkan och urformningsprestanda.
Tillverkning av formverktyg i hartskomposit (kostnadseffektivt alternativ)
Master Mold Replication
Applicera silikon eller glasfiber över prototypen för att skapa en negativ form.
Spraya en blandning av epoxiharts och aluminiumpulver (2:1-förhållande) inuti negativformen till en tjocklek av 8–10 mm.
Inbäddning av armeringsstruktur
Lägg till laminerade stålplattor eller kärnor av aluminiumbikake för att förbättra den strukturella styvheten.
Bädda in kopparrör för att bilda interna kylkanaler, anslutna till ett externt vattencirkulationssystem.
Vakuumhålbearbetning
Efter härdning, borra sughål och montera nylonsugsmunstycken som är utformade för att förhindra blockering.
Mögeltestning och verifiering
Vakuumtestning
Anslut formen till en vakuumpump (vakuumnivå ≥ -0,08 MPa).
Täck formytan med en plastfilm för att kontrollera att sugningen är jämn över ytan.
Temperaturkontrolltestning (valfritt)
Värm formen till 80–100 °C med hjälp av elektriska värmare eller oljetemperaturmaskiner.
Testa temperaturfördelningen; se till att avvikelsen ligger inom ±5 °C.
Provformning
Använd akryl- eller PETG-ark för vakuumformningstester.
Kontrollera för formningsdjup, ytdefekter (t.ex. apelsinskal) etc.
Justera vakuumhålets layout eller uppvärmningsparametrar för att förbättra formningskvaliteten.
Anpassat citat
Intresserad av prisvärda formar för stora badkar eller jacuzzi? Skicka in din förfrågan via kontaktformuläret nedan för att få en skräddarsydd offert från våra experter.