SME Plastic är en professionell tillverkare av specialbyggda vakuumformningsformar i aluminium från Kina. Våra termoformningsformar i ren aluminium, tillverkade av #6061 eller #7075 aluminium, erbjuder utmärkt värmeledningsförmåga och hög precision. De är idealiska för vanliga vakuumformningsmaskiner och formningslinjer med tre eller fyra stationer. Dessa formar säkerställer konsekventa resultat i medelstora till högvolymsproduktioner.
Aluminium vakuumformningsformprodukter
Ren aluminium vakuumformningsformningsprocess
Kravanalys och design
Produktinmatning
Vi börjar med att ta emot en 3D-modell eller ett fysiskt prov från kunden. Produktens dimensioner, form, noggrannhetskrav (±0,1–0,5 mm) och produktionsvolym (aluminiumformar är vanligtvis lämpliga för serier under 100 000 cykler) är tydligt definierade.
Formdesign
Med hjälp av CAD-programvara (som SolidWorks, Pro/E, UG eller AutoCAD) slutför vi formdelningsdesignen och bestämmer dragvinkeln (vanligtvis 1°–3°) och delningslinjerna.
Layouten av vakuumhålen är optimerad (håldiameter: 0,8–1,5 mm; avstånd: 10–30 mm) för att säkerställa jämn sugning och konsekvent formning.
Valfritt kylsystem
För högre produktionsbehov är inbäddade kopparrör eller interna flödeskanaler utformade för att förbättra värmeavledningen.
Materialval
Aluminiumtyp
Vi använder huvudsakligen 6061-T6 (medelhållfast, lätt att bearbeta) eller 7075 (hög hållfasthet, slitstark). Aluminiumblocket bör ha en bearbetningsmån på 5–10 mm.
Ytterligare komponenter
Vakuumkontakter, tätningslister och monteringsbaser (vanligtvis gjorda av stålramar) förbereds också.
CNC-bearbetning
Grovbearbetning
Med hjälp av 3-axliga eller 5-axliga CNC-fräsmaskiner avlägsnas stora mängder material. Grovfrästoleransen kontrolleras inom ±0,2 mm.
Finishbearbetning
Kulformade eller fingraveringsverktyg används för att slutföra bearbetningen av kavitetens yta, vilket uppnår en ytjämnhet på Ra ≤ 3,2 μm.
Vakuumhål borras med hjälp av en peckborrningsprocess för att förhindra igensättning av aluminiumspån.
En tolerans på 0,05 mm är reserverad på kritiska passytor för polering.
Ytbehandling
Sandblästring
Aluminiumoxidsand (120–220 mesh) används för att förbättra ytans vidhäftning och förbereda för vidare behandling.
Anodisering
Hårdanodisering (30–50 μm tjock) ökar ythårdheten (upp till HV400) och korrosionsbeständigheten.
Teflonbeläggning som tillval
För material med hög klibbighet (t.ex. PVC) kan ett 5–10 μm teflonlager appliceras för att förbättra formlossningen.
Integrering av vakuumsystem
Håloptimering
Huvudvakuumkanalerna borras med diametrar på 8–12 mm. Grenhålen minskar i storlek och filter läggs till i ändarna för att förhindra igensättning.
Tätningstest
Tryckluft (0,3–0,5 MPa) används för att kontrollera läckor. Ett maximalt tryckfall på ≤5% per minut är acceptabelt.
Montering och testning
Mögelinstallation
Aluminiumformen är säkert monterad på en stålplatta. Planhetsfelet kontrolleras inom ≤0,1 mm/m.
Provkörning:
Uppvärmningstemperatur
Justeras baserat på materialtyp (t.ex. APET: 120–140 °C, PVC: 130–160 °C).
Vakuumtryck
Reglerad vid -0,08 till -0,095 MPa, med en hålltid på 2–5 sekunder.
Parameteroptimering: Uppvärmnings- och kylningstiderna finjusteras. Aluminiumformar kyls vanligtvis 30% snabbare än stålformar.
Kvalitetsinspektion
Dimensionsnoggrannhet
En koordinatmätmaskin (CMM) kontrollerar viktiga dimensioner med en tolerans på ±0,1 mm.
Formningstest
20–50 provdelar formas kontinuerligt för att inspektera tjockleksjämnhet (±10%) och kantdefinition.
Vakuumtryck
Reglerad vid -0,08 till -0,095 MPa, med en hålltid på 2–5 sekunder.
Parameteroptimering: Uppvärmnings- och kylningstiderna finjusteras. Aluminiumformar kyls vanligtvis 30% snabbare än stålformar.
Anpassat citat
Letar du efter exakta och hållbara vakuumformningsformar i aluminium? Kontakta oss idag via formuläret nedan för att få en gratis offert skräddarsydd efter dina projektbehov.