SME Plastic เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปอลูมิเนียมสูญญากาศแบบมืออาชีพจากประเทศจีน แม่พิมพ์ขึ้นรูปอลูมิเนียมบริสุทธิ์ของเราซึ่งทำจากอลูมิเนียม #6061 หรือ #7075 ให้การนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศมาตรฐานและสายการขึ้นรูปแบบสามหรือสี่สถานี แม่พิมพ์เหล่านี้รับประกันผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูง
ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ขึ้นรูปสูญญากาศอลูมิเนียม
กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปสูญญากาศอลูมิเนียมบริสุทธิ์
การวิเคราะห์และการออกแบบความต้องการ
การป้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์
เราเริ่มต้นด้วยการรับแบบจำลอง 3 มิติหรือตัวอย่างทางกายภาพจากลูกค้า ขนาดของผลิตภัณฑ์ รูปร่าง ข้อกำหนดความแม่นยำ (±0.1–0.5 มม.) และปริมาณการผลิต (แม่พิมพ์อลูมิเนียมโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตไม่เกิน 100,000 รอบ) ได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจน
การออกแบบแม่พิมพ์
เราทำการออกแบบการแยกแม่พิมพ์และกำหนดมุมร่าง (โดยทั่วไปคือ 1°–3°) และเส้นการแบ่งโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD (เช่น SolidWorks, Pro/E, UG หรือ AutoCAD)
เค้าโครงของรูสูญญากาศได้รับการปรับให้เหมาะสม (เส้นผ่านศูนย์กลางรู: 0.8–1.5 มม. ระยะห่าง: 10–30 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการดูดสม่ำเสมอและการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
ระบบระบายความร้อนเสริม
สำหรับความต้องการการผลิตที่สูงขึ้น ท่อทองแดงแบบฝังหรือช่องไหลภายในได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการกระจายความร้อน
การเลือกใช้วัสดุ
ประเภทอลูมิเนียม
เราใช้ 6061-T6 เป็นหลัก (มีความแข็งแรงปานกลาง กลึงง่าย) หรือ 7075 (มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ) บล็อกอะลูมิเนียมควรมีค่าเผื่อในการกลึง 5–10 มม.
ส่วนประกอบเพิ่มเติม
นอกจากนี้ ยังได้เตรียมพร้อมตัวเชื่อมต่อสูญญากาศ แถบปิดผนึก และฐานยึด (โดยปกติทำจากโครงเหล็ก) ไว้ด้วย
งานกลึง CNC
การกลึงหยาบ
การใช้เครื่องกัด CNC 3 แกนหรือ 5 แกน สามารถกำจัดวัสดุได้จำนวนมาก โดยสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของการกัดหยาบได้ภายใน ±0.2 มม.
งานกลึงผิวสำเร็จ
เครื่องมือแกะสลักแบบปลายบอลหรือแบบละเอียดใช้ในการกลึงพื้นผิวโพรงให้เสร็จสมบูรณ์ โดยให้ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 3.2μm
เจาะรูสูญญากาศโดยใช้กระบวนการเจาะจิกเพื่อป้องกันการอุดตันของเศษอลูมิเนียม
สงวนค่าเผื่อไว้ 0.05 มม. สำหรับพื้นผิวที่เหมาะสมอย่างยิ่งเพื่อการขัดเงา
การบำบัดพื้นผิว
การพ่นทราย
ทรายอะลูมิเนียมออกไซด์ (120–220 เมช) ใช้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะบนพื้นผิวและเตรียมสำหรับการบำบัดเพิ่มเติม
การชุบอะโนไดซ์
การชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง (หนา 30–50μm) ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว (สูงถึง HV400) และทนต่อการกัดกร่อน
เคลือบเทฟลอนเสริม
สำหรับวัสดุที่มีความเหนียวสูง (เช่น PVC) อาจใช้ชั้นเทฟลอนหนา 5–10μm เพื่อปรับปรุงการปลดปล่อยแม่พิมพ์
การบูรณาการระบบสูญญากาศ
การเพิ่มประสิทธิภาพหลุม
เจาะรูช่องสูญญากาศหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8–12 มม. รูแยกจะเล็กลง และใส่ตัวกรองไว้ที่ปลายเพื่อป้องกันการอุดตัน
การทดสอบการปิดผนึก
ใช้ลมอัด (0.3–0.5MPa) เพื่อตรวจสอบการรั่วไหล โดยค่าความดันลดลงสูงสุดที่ ≤5% ต่อหนึ่งนาทีถือว่ายอมรับได้
การประกอบและการทดสอบ
การติดตั้งแม่พิมพ์
แม่พิมพ์อลูมิเนียมติดตั้งบนแผ่นฐานเหล็กอย่างแน่นหนา ข้อผิดพลาดของความเรียบจะถูกควบคุมภายใน ≤0.1 มม./ม.
ทดลองใช้งาน:
อุณหภูมิในการให้ความร้อน
ปรับตามประเภทวัสดุ (เช่น APET: 120–140°C, PVC: 130–160°C)
แรงดันสุญญากาศ
ควบคุมที่ -0.08 ถึง -0.095MPa โดยมีระยะเวลาการคงอยู่ 2–5 วินาที
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์: เวลาในการทำความร้อนและทำความเย็นได้รับการปรับให้เหมาะสม แม่พิมพ์อลูมิเนียมโดยทั่วไปจะทำให้ 30% เย็นลงได้เร็วกว่าแม่พิมพ์เหล็ก
การตรวจสอบคุณภาพ
ความแม่นยำของมิติ
เครื่องวัดพิกัด (CMM) ตรวจสอบขนาดหลักโดยมีความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม.
การทดสอบการขึ้นรูป
ชิ้นส่วนทดลองจำนวน 20–50 ชิ้นถูกสร้างอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนา (±10%) และความคมชัดของขอบ
แรงดันสุญญากาศ
ควบคุมที่ -0.08 ถึง -0.095MPa โดยมีระยะเวลาการคงอยู่ 2–5 วินาที
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์: เวลาในการทำความร้อนและทำความเย็นได้รับการปรับให้เหมาะสม แม่พิมพ์อลูมิเนียมโดยทั่วไปจะทำให้ 30% เย็นลงได้เร็วกว่าแม่พิมพ์เหล็ก
ใบเสนอราคาที่กำหนดเอง
กำลังมองหาแม่พิมพ์ขึ้นรูปอลูมิเนียมด้วยสุญญากาศที่แม่นยำและทนทานอยู่ใช่หรือไม่ ติดต่อเราได้วันนี้ผ่านแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อรับใบเสนอราคาฟรีที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับโครงการของคุณ