SME Plastic, Çin'den profesyonel bir özel döküm alüminyum vakum şekillendirme kalıpları ve kalın ölçülü termoform kalıpları üreticisidir, döküm alüminyum kalıplarımız büyük boyutlu veya kalın ölçülü plastik ürünler oluşturmak için mükemmeldir. Karmaşık şekilleri ve yüksek şekillendirme basınçlarını idare etmek üzere tasarlanmış olup, çeşitli endüstrilerde ağır hizmet tipi vakum şekillendirme uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar.
Döküm Alüminyum Vakum Şekillendirme Kalıp Ürünleri
Döküm Alüminyum Vakum Şekillendirme Kalıp Üretim Süreci
Aşağıda döküm alüminyum vakum şekillendirme kalıplarının üretimi için adım adım prosedür yer almaktadır. Kalıplar döküm alüminyum alaşımından yapılmıştır ve kalın ölçülü vakum şekillendirme uygulamaları için kullanılır.
Ön Hazırlık
Ürün Tasarımı ve Analizi
- Müşterinin sağladığı 3D modele dayanarak, termoformlu ürünün yapısını, boyutlarını, çekme açılarını (genellikle ≥3°), ayırma çizgilerini ve vakum havalandırma ihtiyaçlarını teyit ediyoruz.
- Plastik levhanın kalınlığını analiz edin (genellikle kalın levha şekillendirme için 2-10 mm) ve plastik ile alüminyum arasındaki termal genleşme farkını göz önünde bulundurarak, malzeme büzülmesini hesaba katacak şekilde kalıbı optimize edin.
Kalıp Tasarımı
- Ürünün 3D modelini bir kalıp boşluğuna dönüştürün. Ayırma yüzeyini, dahili soğutma sistemini (su kanalları) ve vakum havalandırma deliklerini (çap: 0,5–1 mm, aralık: 20–30 mm) tasarlayın.
- Kalıp boyutuna ve yedek işleme payına (genellikle taraf başına 2-5 mm) göre uygun döküm yöntemini (kum döküm veya alçı kalıp dökümü) seçin.
Kalıp Döküm İşlemi
Döküm Yönteminin Seçilmesi
- Malzeme: Mükemmel akışkanlığı, yüksek ısı iletkenliği ve düşük termal deformasyonu nedeniyle A356-T6 döküm alüminyum alaşımını kullanın.
- Desen Yapımı: Kum dökümde kayıp model olarak kullanılmaya uygun, CNC işleme veya 3D baskı kullanarak kalıbın köpük veya ahşap modelini oluşturun.
Döküm Yönteminin Seçilmesi
- Kum kalıbını, kapaklar ve havalandırma kanalları dahil olmak üzere hazırlayın.
- Alüminyum alaşımını 700–750°C’de eritin ve kalıba dökün.
- Soğuduktan sonra dökümü çıkarın, kesme sistemini kesin ve kalan kumu temizlemek için kum püskürtme kullanarak yüzeyi temizleyin.
İşleme ve Sonlandırma
Kaba İşleme
- Fazla malzemeyi çıkarmak ve kalıp boşluğu için referans yüzeyleri oluşturmak için CNC makinelerini kullanın.
Hassas İşleme
- Kalıp boşluğunu hassas bir şekilde frezelemek için CNC freze makinelerini veya işleme merkezlerini kullanın ve sıkı toleransları (±0,1 mm) koruyun.
- Vakum havalandırma delikleri ve soğutma kanalı bağlantıları delin.
Yüzey İşlem
- Plastik yapışmasını azaltan Ra 0,8–1,6 μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşmak için boşluk yüzeyini manuel veya mekanik olarak parlatın.
- İsteğe bağlı tedaviler şunlardır:
Teflon kaplama geliştirilmiş salınım özellikleri için.
Sert eloksal kaplama aşınma direncini arttırmak için.
Kalıp Montajı ve Test
Kalıp Çerçevesi Kurulumu
- İşlenmiş alüminyum boşluğunu çelik kalıp çerçevesine veya alüminyum tabana monte edin ve ayırma yüzeyinin düz olduğundan emin olun.
- Soğutma suyu hatlarını ve vakum sistemi arayüzünü bağlayın.
Deneme ve Uyum
- Kalıbı vakum şekillendirme makinesine yerleştirin ve ABS veya HDPE gibi kalın plastik levhalar kullanarak test edin.
- Şekillendirme parametrelerini ayarlayın:
Isıtma sıcaklığı: Malzemeye bağlı olarak 150–300°C.
Vakum basıncı: ≥0,08MPa.
Soğuma süresi: Gerektiğinde. - Pürüzsüz kalıptan çıkarma ve eşit duvar kalınlığını kontrol edin. Gerekirse havalandırma deliklerini veya ısıtma bölgelerini değiştirin.
Son Teslimat ve Bakım
Son Muayene
- Boyut doğruluğunu, görünümü ve kalıp stabilitesini doğrulamak için 10-20 parçadan oluşan bir numune çalışması yapın.
Bakım Önerileri
- Havalandırma deliklerini düzenli olarak temizleyerek plastik artıklarını giderin.
- Soğutma kanallarında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.
- Uzun süreli depolama sırasında kalıp yüzeyine pas önleyici yağ uygulayın
Önemli Hususlar
Soğutma Sistemi Tasarımı
Isı dağılımının eşit olmasını sağlamak için su kanallarını boşluk yüzeyinden 8-15 mm uzakta tutun.
Vakum Havalandırma Optimizasyonu
Kalın sac şekillendirme için daha iyi vakum verimliliği esastır. Gerekirse yardımcı havalandırma olukları (derinlik: 0,05–0,1 mm) ekleyin.
Döküm Kusur Önleme
İç gerilimi gidermek ve deformasyon riskini azaltmak için T6 ısıl işlemini (çözelti işlemi + yaşlandırma) uygulayın.
Özel Teklif
Büyük boyutlu veya kalın ölçülü plastik parçalar için vakumlu şekillendirme kalıplarına mı ihtiyacınız var? Ekibimizden kişiselleştirilmiş bir teklif ve teknik tavsiye almak için gereksinimlerinizi hemen bize gönderin.
BİZE ULAŞIN
- Guangzhou KOBİ Plastik Şirketi
- E-posta: [email protected]
- Mafya: +86-13928889690
- Naber: +86-13928889690
- Adres: No.10, 3. cadde, Minying Sanayi Bölgesi, Shawan Kasabası, Panyu Bölgesi, Guangzhou Şehri, Guangdong, ÇHC
