SME Plastic, Çin'den profesyonel bir özel FRP vakum şekillendirme kalıpları üreticisidir, FRP kalıplarımız yüksek boyutsal doğruluk gerektirmeyen büyük plastik parçalar üretmek için uygun maliyetli bir çözümdür. Genellikle küvet şekillendirme ve hafiflik ve esnekliğin önemli olduğu benzer uygulamalarda kullanılırlar.
FRP Vakum Şekillendirme Kalıp Ürünleri
FRP Vakum Şekillendirme Kalıp Üretim Süreci
Ön Hazırlık
3D Tasarım ve Doğrulama
Küvetin 3 boyutlu modeline dayanarak kalıbın ayrılma çizgisini belirleyin ve çekme açısını optimize edin (genellikle yapışmayı önlemek için ≥3°).
Daha iyi emiş performansı için köşelere ve derin oluklara odaklanarak 0,8-1,5 mm çapında ve 20-30 mm aralıklı vakum emiş delikleri tasarlayın.
Usta Kalıp Üretimi
Yüksek Hassasiyetli Ana Kalıp: CNC işlenmiş alüminyum kalıp veya yüksek parlaklıkta jelkotla kaplanmış reçine prototip.
Yüzey İşlem: Yüzeyi Ra ≤ 0,2 μm'ye (ayna parlaklığı) kadar cilalayın ve yüksek sıcaklıkta kalıp ayırıcı (örneğin silikon bazlı) uygulayın.
Kalıp Gövdesi Üretimi (Örnek: Alüminyum Alaşımlı Kalıp)
Malzeme seçimi
Yüksek mukavemeti ve mükemmel ısı iletkenliği nedeniyle 6061 veya 7075 alüminyum alaşımı kullanın.
Kalınlık küvet büyüklüğüne göre değişir (genellikle 20–50 mm).
CNC İşleme
Kaba İşleme: Fazla malzemeyi çıkarmak için 0,5–1 mm'lik bir işleme payı bırakın.
Bitirme: Ra ≤ 0,8 μm yüzey pürüzlülüğünü sağlayarak, kavisli yüzeyler oluşturmak için küresel uçlu freze takımlarını kullanın.
Delme: Vakum delikleri ve soğutma kanalları delmek için tasarım çizimlerini izleyin (sıcaklık kontrolü gerekiyorsa).
Vakum Sistemi Entegrasyonu
Kalıbın arkasına makine vakum olukları (derinliği 3–5 mm) açın ve bir vakum pompası arayüzüne bağlayın.
Hızlı bağlantı vakum bağlantı parçalarını takın (Φ8–10 mm'lik önerilen pnömatik bağlantı elemanları).
Yüzey Sertleştirme (Opsiyonel)
Aşınma direncini ve kalıptan çıkarma performansını artırmak için eloksal kaplama (kalınlık 10–20 μm) uygulayın veya Teflon kaplama püskürtün.
Reçine Kompozit Kalıp Üretimi (Maliyet Etkin Seçenek)
Ana Kalıp Replikasyonu
Prototipin üzerine silikon veya fiberglas uygulayarak negatif bir kalıp oluşturun.
Epoksi reçine ve alüminyum tozu karışımını (2:1 oranında) negatif kalıbın içine 8-10 mm kalınlığında püskürtün.
Takviye Yapı Gömme
Yapısal sağlamlığı arttırmak için lamine çelik plakalar veya alüminyum petek çekirdekler ekleyin.
Dahili soğutma kanalları oluşturmak için bakır borular yerleştirin ve harici su sirkülasyon sistemine bağlayın.
Vakum Delik İşleme
Kürlendikten sonra, emiş delikleri açın ve tıkanmayı önleyecek şekilde tasarlanmış naylon vakum nozulları takın.
Kalıp Testi ve Doğrulaması
Vakum Testi
Kalıbı vakum pompasına bağlayın (vakum seviyesi ≥ -0,08 MPa).
Kalıp yüzeyini streç filmle örtün ve yüzey boyunca eşit emiş olup olmadığını kontrol edin.
Sıcaklık Kontrol Testi (Opsiyonel)
Kalıbı elektrikli ısıtıcılar veya yağ sıcaklık makineleri kullanarak 80–100°C'ye kadar ısıtın.
Sıcaklık dağılımını test edin; varyansın ±5°C içinde olduğundan emin olun.
Deneme Oluşturma
Vakum şekillendirme testlerinde akrilik veya PETG levhalar kullanın.
Şekillendirme derinliği, yüzey kusurları (örneğin portakal kabuğu) vb. açısından kontrol edin.
Şekillendirme kalitesini artırmak için vakum deliği düzenini veya ısıtma parametrelerini ayarlayın.
Özel Teklif
Büyük küvetler veya jakuziler için uygun fiyatlı kalıplarla mı ilgileniyorsunuz? Uzmanlarımızdan size özel bir fiyat teklifi almak için aşağıdaki iletişim formunu kullanarak sorunuzu gönderin.
BİZE ULAŞIN
- Guangzhou KOBİ Plastik Şirketi
- E-posta: [email protected]
- Mafya: +86-13928889690
- Naber: +86-13928889690
- Adres: No.10, 3. cadde, Minying Sanayi Bölgesi, Shawan Kasabası, Panyu Bölgesi, Guangzhou Şehri, Guangdong, ÇHC
