SME Plastic — професійний виробник вакуумних формувальних форм для литого алюмінію та товстолистових термоформувальних форм з Китаю. Наші литі алюмінієві форми ідеально підходять для формування великогабаритних або товстолистових пластикових виробів. Розроблені для роботи зі складними формами та високим тиском формування, вони широко використовуються у важких вакуумних формуваннях у різних галузях промисловості.
Вироби з литого алюмінію для вакуумного формування
Процес виробництва вакуумної форми для лиття алюмінію
Нижче наведено покрокову процедуру виготовлення вакуумних формувальних форм з литого алюмінію. Форми виготовлені з литого алюмінієвого сплаву та використовуються для вакуумного формування товстих заготовок.
Попередня підготовка
Дизайн та аналіз продукту
- На основі 3D-моделі, наданої замовником, ми підтверджуємо структуру, розміри, кути нахилу (зазвичай ≥3°), лінії роз'єму та потреби у вакуумній вентиляції термоформованого виробу.
- Проаналізуйте товщину пластикового листа (зазвичай 2–10 мм для формування товстих листів) та оптимізуйте форму з урахуванням усадки матеріалу, враховуючи різницю в тепловому розширенні між пластиком та алюмінієм.
Дизайн прес-форми
- Перетворіть 3D-модель виробу на порожнину форми. Спроектуйте поверхню розділу, внутрішню систему охолодження (водяні канали) та отвори для вакуумного відведення (діаметр: 0,5–1 мм, відстань: 20–30 мм).
- Виберіть відповідний метод лиття (лиття в піщані форми або гіпсові форми) на основі розміру форми та залиште припуск на обробку (зазвичай 2–5 мм з кожної сторони).
Процес лиття у форму
Вибір методу лиття
- матеріал: Використовуйте литий алюмінієвий сплав A356-T6 завдяки його чудовій текучості, високій теплопровідності та низькій тепловій деформації.
- Виготовлення викрійок: Створіть пінопластовий або дерев'яний шаблон форми за допомогою обробки на верстаті з ЧПК або 3D-друку, придатний для використання як втрачений шаблон при литті за піщаними формами.
Вибір методу лиття
- Підготуйте піщану форму, включаючи ворота та вентиляційні канали.
- Розплавте алюмінієвий сплав при температурі 700–750°C та залийте його у форму.
- Після охолодження вийміть виливок, відріжте литникову систему та очистіть поверхню за допомогою піскоструминної обробки, щоб видалити залишки піску.
Механічна та фінішна обробка
Чорнова обробка
- Використовуйте верстати з ЧПК для видалення зайвого матеріалу та встановлення опорних поверхонь для порожнини форми.
Точна обробка
- Використовуйте фрезерні верстати з ЧПК або обробні центри для точного фрезерування порожнини форми, дотримуючись жорстких допусків (±0,1 мм).
- Просвердліть отвори для вакуумної вентиляції та з'єднання каналів охолодження.
Обробка поверхні
- Вручну або механічно відполіруйте поверхню порожнини для досягнення шорсткості поверхні Ra 0,8–1,6 мкм, що зменшує прилипання пластику.
- Додаткові методи лікування включають:
Тефлонове покриття для покращених властивостей вивільнення.
Тверде анодування для підвищення зносостійкості.
Збірка та випробування прес-форм
Встановлення каркаса форми
- Встановіть оброблену алюмінієву порожнину на сталеву раму форми або алюмінієву основу, переконавшись, що поверхня розділу рівна.
- Підключіть лінії охолоджувальної води та інтерфейс вакуумної системи.
Судовий розгляд та коригування
- Встановіть форму на вакуумну формувальну машину та протестуйте її, використовуючи товстий листовий пластик, такий як ABS або HDPE.
- Налаштуйте параметри формування:
Температура нагрівання: 150–300°C залежно від матеріалу.
Вакуумний тиск: ≥0,08 МПа.
Час охолодження: За потреби. - Перевірте плавність вилучення з форми та рівномірну товщину стінок. За необхідності змініть вентиляційні отвори або зони нагріву.
Остаточна доставка та технічне обслуговування
Заключна перевірка
- Виконайте вибірковий відбір з 10–20 виробів, щоб перевірити точність розмірів, зовнішній вигляд та стабільність форми.
Рекомендації з технічного обслуговування
- Регулярно очищуйте вентиляційні отвори, щоб видалити будь-які залишки пластику.
- Перевірте канали охолодження на наявність засмічень.
- Нанесіть антикорозійну олію на поверхню форми під час тривалого зберігання
Ключові міркування
Конструкція системи охолодження
Тримайте водяні канали на відстані 8–15 мм від поверхні порожнини, щоб забезпечити рівномірне розсіювання тепла.
Оптимізація вакуумної вентиляції
Для формування товстих листів необхідна краща ефективність вакууму. За потреби додайте додаткові вентиляційні канавки (глибиною: 0,05–0,1 мм).
Запобігання дефектам лиття
Застосуйте термічну обробку T6 (обробка на розчин + старіння) для зняття внутрішньої напруги та зменшення ризику деформації.
Спеціальна пропозиція
Потрібні вакуумні форми для виготовлення великогабаритних або товстолистових пластикових деталей? Надішліть нам свої вимоги зараз, щоб отримати персоналізовану цінову пропозицію та технічну консультацію від нашої команди.
ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ
- Guangzhou SME Plastic Corp
- Електронна пошта: [email protected]
- Моб: +86-13928889690
- Whatsapp: +86-13928889690
- Адреса: No.10, 3rd st, Mining Industrial Zone, Shawan Town, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong, PRC
