SME Plastic — професійний виробник вакуумних формувальних форм з FRP з Китаю. Наші FRP-форми — це економічно ефективне рішення для виробництва великих пластикових деталей, які не потребують високої точності розмірів. Вони зазвичай використовуються для формування ванн та подібних застосувань, де важливі легка вага та гнучкість.
Процес виробництва вакуумної формувальної форми FRP
Попередня підготовка
3D-проектування та перевірка
На основі 3D-моделі ванни визначте лінію розділу форми та оптимізуйте кут нахилу (зазвичай ≥3°, щоб запобігти прилипання).
Спроектуйте отвори для вакуумного всмоктування діаметром 0,8–1,5 мм та відстанню між ними 20–30 мм, зосереджуючись на кутах та глибоких пазах для кращої продуктивності всмоктування.
Виготовлення майстер-форм
Високоточна майстер-форма: Алюмінієва форма, оброблена на верстаті з ЧПК, або прототип із смоли, покритий високоглянцевим гелькоутом.
Обробка поверхні: Відполіруйте поверхню до Ra ≤ 0,2 мкм (дзеркальна поверхня) та нанесіть високотемпературний роздільний засіб для форми (наприклад, на основі силікону).
Виготовлення корпусу прес-форми (приклад: прес-форма з алюмінієвого сплаву)
Вибір матеріалу
Використовуйте алюмінієвий сплав 6061 або 7075 завдяки його високій міцності та чудовій теплопровідності.
Товщина варіюється залежно від розміру ванни (зазвичай 20–50 мм).
Обробка на верстатах з ЧПК
Чорнова обробка: Залиште припуск на обробку 0,5–1 мм для видалення зайвого матеріалу.
Оздоблення: Використовуйте кулькові фрези для формування криволінійних поверхонь, забезпечуючи шорсткість поверхні Ra ≤ 0,8 мкм.
Свердління: Дотримуйтесь конструкторських креслень, щоб просвердлити вакуумні отвори та канали охолодження (якщо потрібен контроль температури).
Інтеграція вакуумної системи
Виконайте вакуумні пази (глибиною 3–5 мм) на задній частині форми та підключіть їх до інтерфейсу вакуумного насоса.
Встановіть швидкоз'ємні вакуумні фітинги (рекомендовані пневматичні з'єднувачі Φ8–10 мм).
Зміцнення поверхні (необов'язково)
Нанесіть анодувне оксидування (товщиною 10–20 мкм) або напилення тефлонового покриття для покращення зносостійкості та продуктивності при розбиранні з форми.
Виготовлення прес-форм зі смоляного композиту (економічно вигідний варіант)
Реплікація майстер-форми
Нанесіть силікон або скловолокно поверх прототипу, щоб створити негативну форму.
Розпиліть суміш епоксидної смоли та алюмінієвого порошку (співвідношення 2:1) всередину негативної форми до товщини 8–10 мм.
Вбудовування арматурної конструкції
Додайте ламіновані сталеві пластини або алюмінієві стільникові заповнювачі для підвищення жорсткості конструкції.
Вбудуйте мідні трубки для формування внутрішніх каналів охолодження, підключених до зовнішньої системи циркуляції води.
Обробка вакуумних отворів
Після затвердіння просвердліть отвори для всмоктування та встановіть нейлонові вакуумні насадки, призначені для запобігання засміченню.
Тестування та перевірка цвілі
Вакуумне випробування
Підключіть форму до вакуумного насоса (рівень вакууму ≥ -0,08 МПа).
Накрийте поверхню форми поліетиленовою плівкою, щоб перевірити рівномірне всмоктування по всій поверхні.
Випробування контролю температури (необов'язково)
Нагрійте форму до 80–100°C за допомогою електричних нагрівачів або масляних нагрівачів.
Перевірте розподіл температури; переконайтеся, що відхилення знаходиться в межах ±5°C.
Пробне формування
Використовуйте акрилові або PETG-листи для випробувань вакуумним формуванням.
Перевірте глибину формування, поверхневі дефекти (наприклад, апельсинову шкірку) тощо.
Відрегулюйте розташування вакуумних отворів або параметри нагрівання, щоб покращити якість формування.
Спеціальна пропозиція
Зацікавлені в доступних формах для великих ванн або джакузі? Надішліть свій запит через контактну форму нижче, щоб отримати індивідуальну цінову пропозицію від наших експертів.