SME Plastic là nhà sản xuất khuôn đúc chân không nhôm tùy chỉnh chuyên nghiệp và khuôn ép nhiệt khổ dày từ Trung Quốc, khuôn đúc nhôm của chúng tôi hoàn hảo để tạo hình các sản phẩm nhựa khổ lớn hoặc khổ dày. Được thiết kế để xử lý các hình dạng phức tạp và áp suất tạo hình cao, chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng tạo hình chân không hạng nặng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Sản phẩm khuôn đúc chân không nhôm đúc
Quy trình sản xuất khuôn đúc chân không nhôm đúc
Dưới đây là quy trình từng bước để sản xuất khuôn đúc chân không bằng nhôm đúc. Khuôn được làm từ hợp kim nhôm đúc và được sử dụng cho các ứng dụng tạo hình chân không khổ dày.
Chuẩn bị sơ bộ
Thiết kế và phân tích sản phẩm
- Dựa trên mô hình 3D do khách hàng cung cấp, chúng tôi xác nhận cấu trúc, kích thước, góc thoát (thường ≥3°), đường phân khuôn và nhu cầu thông gió chân không của sản phẩm ép nhiệt.
- Phân tích độ dày của tấm nhựa (thường là 2–10mm để tạo tấm dày) và tối ưu hóa khuôn để tính đến độ co ngót của vật liệu, đồng thời xem xét sự khác biệt về độ giãn nở nhiệt giữa nhựa và nhôm.
Thiết kế khuôn mẫu
- Chuyển đổi mô hình 3D của sản phẩm thành khoang khuôn. Thiết kế bề mặt phân chia, hệ thống làm mát bên trong (kênh nước) và lỗ thông hơi chân không (đường kính: 0,5–1mm, khoảng cách: 20–30mm).
- Chọn phương pháp đúc thích hợp (đúc cát hoặc đúc khuôn thạch cao) dựa trên kích thước khuôn và dự phòng dung sai gia công (thường là 2–5mm mỗi bên).
Quy trình đúc khuôn
Lựa chọn phương pháp đúc
- Vật liệu: Sử dụng hợp kim nhôm đúc A356-T6 vì tính lưu động tuyệt vời, độ dẫn nhiệt cao và biến dạng nhiệt thấp.
- Tạo mẫu: Tạo mẫu khuôn bằng xốp hoặc gỗ bằng cách sử dụng gia công CNC hoặc in 3D, phù hợp để sử dụng làm mẫu bị mất trong đúc khuôn cát.
Lựa chọn phương pháp đúc
- Chuẩn bị khuôn cát, bao gồm cả cửa và kênh thông gió.
- Đun chảy hợp kim nhôm ở nhiệt độ 700–750°C rồi đổ vào khuôn.
- Sau khi nguội, tháo khuôn đúc, cắt bỏ hệ thống cổng và làm sạch bề mặt bằng cách phun cát để loại bỏ cát còn sót lại.
Gia công và hoàn thiện
Gia công thô
- Sử dụng máy CNC để loại bỏ vật liệu thừa và thiết lập bề mặt tham chiếu cho khoang khuôn.
Gia công chính xác
- Sử dụng máy phay CNC hoặc trung tâm gia công để phay mịn khoang khuôn, duy trì dung sai chặt chẽ (±0,1mm).
- Khoan lỗ thông hơi chân không và kết nối kênh làm mát.
Xử lý bề mặt
- Đánh bóng bề mặt khoang bằng tay hoặc bằng máy để đạt được độ nhám bề mặt Ra 0,8–1,6μm, giúp giảm tình trạng nhựa bám dính.
- Các phương pháp điều trị tùy chọn bao gồm:
Lớp phủ Teflon để cải thiện tính chất giải phóng.
Anodizing cứng để tăng khả năng chống mài mòn.
Lắp ráp và thử nghiệm khuôn
Lắp đặt khung khuôn
- Lắp khoang nhôm đã gia công vào khung khuôn thép hoặc đế nhôm, đảm bảo bề mặt phân khuôn được cân bằng.
- Kết nối đường ống nước làm mát và giao diện hệ thống chân không.
Thử nghiệm và điều chỉnh
- Lắp khuôn vào máy tạo hình chân không và thử nghiệm bằng tấm nhựa dày như ABS hoặc HDPE.
- Điều chỉnh các thông số tạo hình:
Nhiệt độ gia nhiệt: 150–300°C tùy thuộc vào vật liệu.
Áp suất chân không: ≥0,08MPa.
Thời gian làm mát: Khi cần thiết. - Kiểm tra xem có tháo khuôn trơn tru và độ dày thành đồng đều không. Sửa đổi lỗ thông hơi hoặc vùng gia nhiệt nếu cần thiết.
Giao hàng và bảo trì cuối cùng
Kiểm tra cuối cùng
- Tiến hành chạy mẫu từ 10–20 sản phẩm để kiểm tra độ chính xác về kích thước, hình thức và độ ổn định của khuôn.
Khuyến nghị bảo trì
- Thường xuyên vệ sinh các lỗ thông hơi để loại bỏ mọi cặn nhựa.
- Kiểm tra xem kênh làm mát có bị tắc nghẽn không.
- Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt khuôn khi lưu trữ lâu dài
Những cân nhắc chính
Thiết kế hệ thống làm mát
Giữ các rãnh nước cách bề mặt khoang 8–15mm để đảm bảo tản nhiệt đều.
Tối ưu hóa thông gió chân không
Đối với việc tạo hình tấm dày, hiệu quả chân không tốt hơn là điều cần thiết. Thêm các rãnh thông gió phụ (độ sâu: 0,05–0,1mm) nếu cần.
Phòng ngừa khuyết tật đúc
Áp dụng xử lý nhiệt T6 (xử lý dung dịch + lão hóa) để giải phóng ứng suất bên trong và giảm nguy cơ biến dạng.
Báo giá tùy chỉnh
Bạn cần khuôn tạo hình chân không cho các bộ phận nhựa có kích thước lớn hoặc dày? Hãy gửi yêu cầu của bạn ngay để nhận báo giá cá nhân và tư vấn kỹ thuật từ nhóm của chúng tôi.
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI
- Tập đoàn nhựa SME Quảng Châu
- E-mail: [email protected]
- Đám đông: +86-13928889690
- Whatsapp: +86-13928889690
- Địa chỉ: Số 10, đường 3, Khu công nghiệp khai thác mỏ, thị trấn Shawan, quận Phiên Ngung, thành phố Quảng Châu, Quảng Đông, Trung Quốc
