SME Plastic là nhà sản xuất khuôn tạo hình chân không FRP chuyên nghiệp tùy chỉnh từ Trung Quốc, khuôn FRP của chúng tôi là giải pháp tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận nhựa lớn không yêu cầu độ chính xác kích thước cao. Chúng thường được sử dụng trong tạo hình bồn tắm và các ứng dụng tương tự, trong đó trọng lượng nhẹ và tính linh hoạt là quan trọng.
Sản phẩm khuôn định hình chân không FRP
Quy trình sản xuất khuôn định hình chân không FRP
Chuẩn bị sơ bộ
Thiết kế và kiểm tra 3D
Dựa trên mô hình 3D của bồn tắm, xác định đường phân chia của khuôn và tối ưu hóa góc thoát (thường ≥3° để tránh bị kẹt).
Thiết kế các lỗ hút chân không có đường kính 0,8–1,5 mm và khoảng cách 20–30 mm, tập trung vào các góc và rãnh sâu để có hiệu suất hút tốt hơn.
Chế tạo khuôn mẫu chính
Khuôn mẫu chính xác cao: Khuôn nhôm gia công bằng máy CNC hoặc nguyên mẫu nhựa được phủ lớp gel bóng.
Xử lý bề mặt: Đánh bóng bề mặt đến mức Ra ≤ 0,2 μm (mặt gương) và sử dụng chất chống dính khuôn ở nhiệt độ cao (ví dụ: gốc silicon).
Chế tạo thân khuôn (Ví dụ: Khuôn hợp kim nhôm)
Lựa chọn vật liệu
Sử dụng hợp kim nhôm 6061 hoặc 7075 vì độ bền cao và khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời.
Độ dày thay đổi tùy theo kích thước bồn tắm (thường là 20–50 mm).
Gia công CNC
Gia công thô: Chừa lại khoảng gia công 0,5–1 mm để loại bỏ vật liệu thừa.
Hoàn thiện: Sử dụng dao phay đầu bi để tạo bề mặt cong, đảm bảo độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8 μm.
Khoan: Thực hiện theo bản vẽ thiết kế để khoan lỗ chân không và kênh làm mát (nếu cần kiểm soát nhiệt độ).
Tích hợp hệ thống chân không
Rãnh chân không (sâu 3–5 mm) ở mặt sau của khuôn và kết nối với giao diện bơm chân không.
Lắp đặt các phụ kiện chân không kết nối nhanh (khuyến nghị đầu nối khí nén Φ8–10 mm).
Làm cứng bề mặt (Tùy chọn)
Áp dụng lớp anodizing (độ dày 10–20 μm) hoặc phun lớp phủ Teflon để cải thiện khả năng chống mài mòn và hiệu suất tháo khuôn.
Chế tạo khuôn nhựa composite (Lựa chọn tiết kiệm chi phí)
Bản sao khuôn mẫu chính
Phủ silicon hoặc sợi thủy tinh lên nguyên mẫu để tạo khuôn âm.
Phun hỗn hợp nhựa epoxy và bột nhôm (tỷ lệ 2:1) vào bên trong khuôn âm với độ dày 8–10 mm.
Kết cấu gia cố nhúng
Thêm tấm thép nhiều lớp hoặc lõi nhôm dạng tổ ong để tăng cường độ cứng của kết cấu.
Nhúng các ống đồng để tạo thành các kênh làm mát bên trong, kết nối với hệ thống tuần hoàn nước bên ngoài.
Gia công lỗ chân không
Sau khi bảo dưỡng, hãy khoan lỗ hút và lắp các vòi hút chân không bằng nylon được thiết kế để chống tắc nghẽn.
Kiểm tra và xác minh nấm mốc
Kiểm tra chân không
Kết nối khuôn với máy bơm chân không (mức chân không ≥ -0,08 MPa).
Phủ một lớp màng nhựa lên bề mặt khuôn để kiểm tra lực hút có đều trên bề mặt không.
Kiểm tra kiểm soát nhiệt độ (Tùy chọn)
Làm nóng khuôn đến nhiệt độ 80–100°C bằng máy sưởi điện hoặc máy đo nhiệt độ dầu.
Kiểm tra sự phân bố nhiệt độ; đảm bảo độ sai lệch nằm trong khoảng ±5°C.
Hình thành thử nghiệm
Sử dụng tấm acrylic hoặc PETG để thử nghiệm tạo hình chân không.
Kiểm tra độ sâu tạo hình, khuyết tật bề mặt (ví dụ: vỏ cam), v.v.
Điều chỉnh bố trí lỗ chân không hoặc các thông số gia nhiệt để cải thiện chất lượng tạo hình.
Báo giá tùy chỉnh
Bạn có quan tâm đến khuôn giá cả phải chăng cho bồn tắm lớn hoặc bồn tắm nước nóng Jacuzzi không? Hãy gửi yêu cầu của bạn qua biểu mẫu liên hệ bên dưới để nhận báo giá phù hợp từ các chuyên gia của chúng tôi.
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI
- Tập đoàn nhựa SME Quảng Châu
- E-mail: [email protected]
- Đám đông: +86-13928889690
- Whatsapp: +86-13928889690
- Địa chỉ: Số 10, đường 3, Khu công nghiệp khai thác mỏ, thị trấn Shawan, quận Phiên Ngung, thành phố Quảng Châu, Quảng Đông, Trung Quốc
