SME Plastic là nhà sản xuất khuôn tạo hình chân không nhôm chuyên nghiệp đến từ Trung Quốc, khuôn tạo hình nhiệt nhôm nguyên chất của chúng tôi, được làm từ nhôm #6061 hoặc #7075, có độ dẫn nhiệt tuyệt vời và độ chính xác cao. Chúng lý tưởng cho các máy tạo hình chân không tiêu chuẩn và các dây chuyền tạo hình ba trạm hoặc bốn trạm. Những khuôn này đảm bảo kết quả nhất quán trong sản xuất khối lượng trung bình đến cao.
Sản phẩm khuôn ép chân không nhôm
Quy trình sản xuất khuôn đúc chân không nhôm nguyên chất
Phân tích và thiết kế yêu cầu
Đầu vào sản phẩm
Chúng tôi bắt đầu bằng cách nhận mô hình 3D hoặc mẫu vật lý từ khách hàng. Kích thước, hình dạng, yêu cầu về độ chính xác (±0,1–0,5mm) và khối lượng sản xuất (khuôn nhôm thường phù hợp cho các lần chạy dưới 100.000 chu kỳ) của sản phẩm được xác định rõ ràng.
Thiết kế khuôn mẫu
Sử dụng phần mềm CAD (như SolidWorks, Pro/E, UG hoặc AutoCAD), chúng tôi hoàn thiện thiết kế tách khuôn và xác định góc thoát (thường là 1°–3°) và đường phân khuôn.
Bố trí các lỗ chân không được tối ưu hóa (đường kính lỗ: 0,8–1,5mm; khoảng cách: 10–30mm) để đảm bảo lực hút đều và tạo hình đồng nhất.
Hệ thống làm mát tùy chọn
Đối với nhu cầu sản xuất cao hơn, các ống đồng nhúng hoặc kênh dẫn dòng bên trong được thiết kế để cải thiện khả năng tản nhiệt.
Lựa chọn vật liệu
Loại nhôm
Chúng tôi chủ yếu sử dụng 6061-T6 (độ bền vừa phải, dễ gia công) hoặc 7075 (độ bền cao, chống mài mòn). Khối nhôm phải có dung sai gia công là 5–10mm.
Các thành phần bổ sung
Các đầu nối chân không, dải bịt kín và đế lắp (thường làm bằng khung thép) cũng được chuẩn bị.
Gia công CNC
Gia công thô
Sử dụng máy phay CNC 3 trục hoặc 5 trục, lượng vật liệu lớn được loại bỏ. Dung sai phay thô được kiểm soát trong phạm vi ±0,2mm.
Gia công hoàn thiện
Sử dụng các dụng cụ khắc đầu bi hoặc đầu mịn để hoàn thiện quá trình gia công bề mặt khoang, đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 3,2μm.
Các lỗ chân không được khoan bằng quy trình khoan đục để ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn của phoi nhôm.
Khoảng cách 0,05mm được dành cho các bề mặt lắp ghép quan trọng để đánh bóng.
Xử lý bề mặt
Phun cát
Cát oxit nhôm (lưới 120–220) được sử dụng để cải thiện độ bám dính bề mặt và chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo.
Anodizing
Anodizing cứng (dày 30–50μm) làm tăng độ cứng bề mặt (lên đến HV400) và khả năng chống ăn mòn.
Lớp phủ Teflon tùy chọn
Đối với vật liệu có độ dính cao (ví dụ: PVC), có thể phủ một lớp Teflon dày 5–10μm để cải thiện khả năng tách khuôn.
Tích hợp hệ thống chân không
Tối ưu hóa lỗ
Các kênh chân không chính được khoan với đường kính 8–12mm. Các lỗ nhánh giảm dần kích thước và các bộ lọc được thêm vào ở các đầu để tránh tắc nghẽn.
Kiểm tra niêm phong
Sử dụng khí nén (0,3–0,5MPa) để kiểm tra rò rỉ. Áp suất giảm tối đa ≤5% mỗi phút là chấp nhận được.
Lắp ráp & Kiểm tra
Lắp đặt khuôn
Khuôn nhôm được lắp chắc chắn trên tấm đế thép. Sai số độ phẳng được kiểm soát trong phạm vi ≤0,1mm/m.
Chạy thử:
Nhiệt độ gia nhiệt
Điều chỉnh dựa trên loại vật liệu (ví dụ: APET: 120–140°C, PVC: 130–160°C).
Áp suất chân không
Được kiểm soát ở mức -0,08 đến -0,095MPa, với thời gian giữ là 2–5 giây.
Tối ưu hóa thông số: Thời gian gia nhiệt và làm mát được tinh chỉnh. Khuôn nhôm thường làm mát 30% nhanh hơn khuôn thép.
Kiểm tra chất lượng
Độ chính xác về kích thước
Máy đo tọa độ (CMM) kiểm tra các kích thước chính với dung sai ±0,1mm.
Kiểm tra hình thành
20–50 chi tiết thử nghiệm được tạo liên tục để kiểm tra độ đồng đều về độ dày (±10%) và độ rõ nét của cạnh.
Áp suất chân không
Được kiểm soát ở mức -0,08 đến -0,095MPa, với thời gian giữ là 2–5 giây.
Tối ưu hóa thông số: Thời gian gia nhiệt và làm mát được tinh chỉnh. Khuôn nhôm thường làm mát 30% nhanh hơn khuôn thép.
Báo giá tùy chỉnh
Bạn đang tìm kiếm khuôn đúc chân không nhôm chính xác và bền? Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay qua biểu mẫu bên dưới để nhận báo giá tùy chỉnh miễn phí phù hợp với nhu cầu dự án của bạn.